Que sónTrepans giratoris?
Broca giratòria és un terme genèric per a diversos tipus de trepants, com ara trepants metàl·lics, broques de plàstic, trepants de fusta, trepants universals, broques de maçoneria i formigó.Totes les broques espirals tenen una característica comuna: Les flautes helicoïdals que donen nom a les broques.S'utilitzen diferents broques giratòries en funció de la duresa del material a mecanitzar.
Per angle d'hèlix
Tipus N
●Apte per a materials normals com el ferro colat.
●La falca de tall tipus N és versàtil a causa del seu angle de gir d'aprox.30°.
L'angle del punt d'aquest tipus és de 118°.
Tipus H
●Ideal per a materials durs i trencadissos com el bronze.
●L'angle de l'hèlix del tipus H és d'uns 15 °, el que resulta en un gran angle de falca amb una vora de tall menys nítida però molt estable.
●Les broques de tipus H també tenen un angle de punt de 118°.
Tipus W
●S'utilitza per a materials tous com l'alumini.
●L'angle de l'hèlix d'aprox.40° dóna com a resultat un petit angle de falca per a un tall agut però relativament inestable.
●L'angle del punt és de 130°.
Per material
Acer d'alta velocitat (HSS)
El material es pot dividir aproximadament en tres tipus: acer d'alta velocitat, acer d'alta velocitat que conté cobalt i carbur sòlid.
Des de 1910, l'acer d'alta velocitat s'ha utilitzat com a eina de tall durant més d'un segle.Actualment és el material més utilitzat i econòmic per a eines de tall.Els trepants d'acer d'alta velocitat es poden utilitzar tant en trepants manuals com en un entorn més estable, com ara una màquina de perforació.Un altre motiu pel qual l'acer d'alta velocitat dura molt de temps pot ser perquè les eines de tall d'acer d'alta velocitat es poden rectificar repetidament.A causa del seu baix preu, no només s'utilitza per rectificar broques, sinó que també s'utilitza àmpliament en eines de tornejat.
Acer d'alta velocitat que conté cobalt (HSSE)
L'acer d'alta velocitat que conté cobalt té una millor duresa i duresa vermella que l'acer d'alta velocitat.L'augment de la duresa també millora la seva resistència al desgast, però alhora sacrifica part de la seva tenacitat.Igual que l'acer d'alta velocitat: es poden utilitzar per augmentar el nombre de vegades mitjançant la mòlta.
Carbur (Carbur)
El carbur de ciment és un material compost a base de metall.Entre ells, el carbur de tungstè s'utilitza com a matriu i alguns altres materials s'utilitzen com a aglutinants per sinteritzar mitjançant premsat isostàtic en calent i una sèrie de processos complicats.En comparació amb l'acer d'alta velocitat en termes de duresa, duresa vermella i resistència al desgast, s'ha millorat molt.Però el cost de les eines de tall de carbur cimentat també és molt més car que l'acer d'alta velocitat.El carbur cimentat té més avantatges que els materials d'eines anteriors pel que fa a la vida útil i la velocitat de processament.En la mòlta repetida d'eines, es requereixen eines de mòlta professionals.
Per recobriment
Sense recobrir
Els recobriments es poden dividir aproximadament en els cinc tipus següents segons l'àmbit d'ús:
Les eines sense recobrir són les més econòmiques i solen utilitzar-se per processar alguns materials tous com l'aliatge d'alumini i l'acer baix en carboni.
Recobriment d'òxid negre
Els recobriments d'òxid poden proporcionar una millor lubricitat que les eines sense recobrir, també són millors en resistència a l'oxidació i a la calor i poden augmentar la vida útil en més d'un 50%.
Recobriment de nitrur de titani
El nitrur de titani és el material de recobriment més comú i no és adequat per a materials amb una duresa relativament alta i temperatures de processament elevades.
Revestiment de carbonitrur de titani
El carbonitrur de titani es desenvolupa a partir de nitrur de titani, té una major resistència a les altes temperatures i resistència al desgast, generalment morat o blau.S'utilitza al taller Haas per mecanitzar peces de ferro colat.
Recobriment de nitrur d'alumini de titani
El nitrur d'alumini de titani és més resistent a altes temperatures que tots els recobriments anteriors, de manera que es pot utilitzar en entorns de tall més alts.Per exemple, processament de superaliatges.També és adequat per al processament d'acer i acer inoxidable, però com que conté elements d'alumini, es produiran reaccions químiques en processar alumini, així que eviteu processar materials que contenen alumini.
Velocitats de perforació recomanades en metall
| Mida del trepant | |||||||||||||
| 1MM | 2 MM | 3MM | 4MM | 5MM | 6MM | 7MM | 8MM | 9 MM | 10MM | 11MM | 12 MM | 13MM | |
| INOXIDABLEACER | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| FERRO FOSA | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| PLANACARBONIACER | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| BRONZE | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| Llautó | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| COURE | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINI | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Què són els simulacres HSS?
Les broques HSS són broques d'acer que es caracteritzen per les seves possibilitats d'aplicació universals.Especialment en producció en sèrie petita i mitjana, en condicions de mecanitzat inestables i sempre que es requereixi duresa, els usuaris encara confien en les eines de perforació d'acer d'alta velocitat (HSS/HSCO).
Diferències en les broques HSS
L'acer d'alta velocitat es divideix en diferents nivells de qualitat segons la duresa i la tenacitat.Els components d'aliatge com el tungstè, el molibdè i el cobalt són els responsables d'aquestes propietats.L'augment dels components d'aliatge augmenta la resistència al tremp, la resistència al desgast i el rendiment de l'eina, així com el preu de compra.Per això és important tenir en compte quants forats s'han de fer en quin material a l'hora d'escollir el material de tall.Per a un nombre reduït de forats, es recomana el material de tall HSS més rendible.S'han de seleccionar materials de tall de major qualitat com HSCO, M42 o HSS-E-PM per a la producció en sèrie.
| Grau HSS | HSS | HSCO(també HSS-E) | M42(també HSCO8) | PM HSS-E |
| Descripció | Acer d'alta velocitat convencional | Acer d'alta velocitat aliat al cobalt | Acer d'alta velocitat aliat al 8% de cobalt | Polvimetal·lúrgicament acer d'alta velocitat produït |
| Composició | Màx.4,5% de cobalt i 2,6% de vanadi | Min.4,5% de cobalt o 2,6% de vanadi | Min.8% de cobalt | Els mateixos ingredients que HSCO, producció diferent |
| Ús | Ús universal | Ús per a altes temperatures de tall/refrigeració desfavorable, acer inoxidable | Utilitzar amb materials difícils de tallar | Ús en producció en sèrie i per a requisits d'alta vida útil de l'eina |
Gràfic de selecció de broques HSS
| PLÀSTICS | ALUMINI | COURE | Llautó | BRONZE | ACER AL CARBONI LLI | FERRO FOSA | ACER INOXIDABLE | ||||
| MULTIUSO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| METALL INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| METALL ESTÀNDARD | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| Recobert de TITANI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSambCOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Taula de selecció de broques de maçoneria
| MAÓ DE FIGLA | MAÓ RESIDENT | B35 FORMIGÓ | B45 FORMIGÓ | FORMIGÓ ARMAT | GRANIT | |
| EstàndardMAÓ | ✔ | ✔ | ||||
| Formigó industrial | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| FORMIGÓ TURBO | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| ESTÀNDARD SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESSIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| BARRA SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| MULTIUSO | ✔ |
|
|
|
|