Què sónDrillors de gir?
El trepant és un terme genèric per a diversos tipus de perforacions, com ara perforacions metàl·liques, simulacres de plàstic, simulacres de fusta, simulacres universals, maçoneria i exercicis de formigó. Tots els exercicis de gir tenen una característica comuna: les flautes helicoïdals que donen el seu nom als exercicis. S'utilitzen diferents simulacres de gir segons la duresa del material a mecanitzar.
Per Helix Angle
Tipus N
●Apte per a materials normals com el ferro colat.
●La falca de tall de tipus N és versàtil a causa del seu angle de gir d'aproximadament. 30 °.
L’angle punt d’aquest tipus és de 118 °.
Tipus H
●Ideal per a materials durs i trencadissos com el bronze.
●L’angle de l’hèlix tipus H és d’uns 15 °, cosa que es tradueix en un gran angle de falca amb una vora de tall menys afilada però molt estable.
●Els exercicis de tipus H també tenen un angle puntual de 118 °.
Tipus W
●S'utilitza per a materials tous com l'alumini.
●L’angle d’hèlix d’aproximadament. 40 ° dóna lloc a un petit angle de falca per a una vora de tall aguda però relativament inestable.
●L’angle del punt és de 130 °.
Per material
Acer d’alta velocitat (HSS)
El material es pot dividir aproximadament en tres tipus: acer d’alta velocitat, acer d’alta velocitat que conté cobalt i carbur sòlid.
Des de 1910, l’acer d’alta velocitat s’ha utilitzat com a eina de tall durant més d’un segle. Actualment és el material més utilitzat i més barat per a eines de tall. Els simulacres d'acer d'alta velocitat es poden utilitzar en ambdós exercicis de mà i entorns estables com una màquina de perforació. Una altra raó per la qual l’acer d’alta velocitat dura durant molt de temps pot ser perquè les eines de tall d’acer d’alta velocitat es poden tornar a terme repetidament. A causa del seu baix preu, no només s'utilitza per a la perforació, sinó que també s'utilitza àmpliament en les eines de gir.
Acer d'alta velocitat que conté cobalt (HSSE)
L’acer d’alta velocitat que conté cobalt té una millor duresa i duresa vermella que l’acer d’alta velocitat. L’augment de la duresa també millora la seva resistència al desgast, però alhora sacrifica part de la seva duresa. El mateix que l’acer d’alta velocitat: es poden utilitzar per augmentar el nombre de vegades a través de la mòlta.
Carbur (carbur)
CementCarbide és un material compost basat en metalls. Entre ells, el carbur de tungstè s’utilitza com a matriu, i alguns altres materials s’utilitzen com a enquadernadors per a la sinter mitjançant la premse isostàtica calenta i una sèrie de processos complicats. En comparació amb l’acer d’alta velocitat en termes de duresa, duresa vermella i resistència al desgast, s’ha millorat molt. Però el cost de les eines de tall de carbur cimentades també és molt més car que l’acer d’alta velocitat. El carbur de ciment té més avantatges que els materials d’eines anteriors en termes de vida de l’eina i velocitat de processament. A la mòlta repetida d’eines, calen eines de mòlta professional.
Per revestiment
No recobert
Els recobriments es poden dividir aproximadament en els cinc tipus següents segons l’àmbit d’ús:
Les eines no recobertes són les més barates i se solen utilitzar per processar alguns materials tous com ara aliatge d'alumini i acer baix en carboni.
Recobriment d'òxid negre
Els recobriments d’òxids poden proporcionar una millor lubricitat que les eines no recobertes, també són millors en l’oxidació i la resistència a la calor i poden augmentar la vida útil en més d’un 50%.
Recobriment de nitrur de titani
El nitrur de titani és el material de recobriment més comú i no és adequat per a materials amb duresa relativament elevada i altes valoracions de processament.
Recobriment de carbonitride de titani
El carbonitrur de titani es desenvolupa a partir de nitrur de titani, té una major resistència a la temperatura i resistència al desgast, generalment morat o blau. S'utilitza al taller Haas per a màquines de treball de ferro colat.
Recobriment de nitrur d'alumini de titani
El nitrur de titani alumini és més resistent a les temperatures elevades que tots els recobriments anteriors, de manera que es pot utilitzar en ambients de tall més alts. Per exemple, processament de superallys. També és adequat per al processament d’acer i acer inoxidable, però com que conté elements d’alumini, es produiran reaccions químiques en processar l’alumini, de manera que eviteu processar materials que continguin alumini.
Velocitats de perforació recomanades en metall
| Mida de perforació | |||||||||||||
| 1 mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | 11mm | 12mm | 13mm | |
| InoxidableAcer | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| Fosa | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| EvidentCarbóAcer | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| Bronze | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| Llautó | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| Coure | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| Alumini | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Què són els exercicis HSS?
Els exercicis HSS són exercicis d'acer que es caracteritzen per les seves possibilitats universals d'aplicacions. Especialment en la producció de sèries petites i mitjanes, en condicions de mecanitzat inestables i sempre que es requereix duresa, els usuaris encara confien en eines de perforació d’acer d’alta velocitat (HSCO).
Diferències en els exercicis HSS
L’acer d’alta velocitat es divideix en diferents nivells de qualitat segons la duresa i la duresa. Els components d’aliatge com el tungstè, el molibdè i el cobalt són responsables d’aquestes propietats. L’augment dels components d’aliatge augmenta la resistència al temperament, la resistència al desgast i el rendiment de l’eina, així com el preu de compra. És per això que és important tenir en compte quants forats s’han de fer en quin material a l’hora d’escollir el material de tall. Per a un nombre reduït de forats, es recomana el material de tall més rendible. S'han de seleccionar materials de tall de qualitat com HSCO, M42 o HSS-E-PM per a la producció de sèries.
| Grau HSS | HSS | HSCO(també HSS-E) | M42(també HSCO8) | Pm hss-e |
| Descripció | Acer convencional d'alta velocitat | Acer d'alta velocitat aliat aliat de cobalt | 8% d'acer d'alta velocitat aliat aliat | En pols, produït metal·lúrgicament, acer d'alta velocitat |
| Composició | Màxim. 4,5% de cobalt i 2,6% de vanadi | Min. 4,5% de cobalt o un 2,6% de vanadi | Min. 8% de cobalt | Els mateixos ingredients que HSCO, producció diferent |
| Utilitzar | Ús universal | Ús per a temperatures altes de tall/refrigeració desfavorable, acer inoxidable | Ús amb materials difícils de tallar | Utilitzeu -la en producció de sèries i per a requisits de vida d’altes eines |
Gràfic de selecció de bits de perforació HSS
| Plàstics | Alumini | Coure | Llautó | Bronze | Acer de carboni normal | Fosa | Acer inoxidable | ||||
| Polivalent | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| Metall industrial | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| Metall estàndard | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| Recobert de titani | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| Metall turbo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSambCobalt | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Gràfic de selecció de bits de maçoneria
| Maó de fang | Maó de foc | Formigó B35 | Formigó B45 | Formigó reforçat | Granit | |
| EstàndardTotxo | ✔ | ✔ | ||||
| Formigó industrial | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| Formigó turbo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| Estàndard SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS Industrial | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS Professional | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| Polivalent | ✔ |
|
|
|
|