Si el trepant d'acer d'alta velocitat és un microcosmos del procés de desenvolupament industrial global, llavors una broca de martell elèctric es pot considerar la gloriosa història de l'enginyeria de la construcció moderna.
El 1914, FEIN va desenvolupar el primer martell pneumàtic, el 1932, Bosch va desenvolupar el primer sistema SDS de martell elèctric i el 1975, Bosch i Hilti van desenvolupar conjuntament el sistema SDS-Plus.Les broques de martell elèctric sempre han estat un dels consumibles més importants en l'enginyeria de la construcció i la millora de la llar.
Com que la broca de martell elèctric produeix un moviment alternatiu ràpid (impacte freqüent) al llarg de la direcció de la vareta del trepant elèctric mentre gira, no requereix molta força de la mà per perforar forats en materials fràgils com el formigó de ciment i la pedra.
Per evitar que la broca llisqui del mandril o surti volant durant la rotació, la tija rodona està dissenyada amb dues fossetes.A causa de les dues ranures de la broca, es pot accelerar el martell d'alta velocitat i es pot millorar l'eficiència del martell.Per tant, la perforació amb martell amb broques SDS és molt més eficient que amb altres tipus de tiges.El sistema complet de mandril i mandril fet per a aquest propòsit és especialment adequat per a broques de martell per perforar forats en pedra i formigó.
El sistema d'alliberament ràpid SDS és el mètode de connexió estàndard per a les broques de martell elèctric actual.Assegura una transmissió òptima de potència del propi trepant elèctric i proporciona una manera ràpida, senzilla i segura de subjectar la broca.
L'avantatge de SDS Plus és que la broca simplement es pot empènyer al mandril de molla sense estrènyer.No està ben fixat, però pot lliscar cap endavant i cap enrere com un pistó.
Tanmateix, el SDS-Plus també té limitacions.El diàmetre de la tija SDS-Plus és de 10 mm.No hi ha cap problema a l'hora de perforar forats mitjans i petits, però quan trobeu forats grans i profunds, hi haurà un parell insuficient, la qual cosa farà que la broca s'enganxi durant el treball i la tija es trenqui.
Així, basant-se en SDS-Plus, BOSCH va tornar a desenvolupar el SDS-MAX de tres i dos ranures.Hi ha cinc ranures al mànec SDS Max: tres són ranures obertes i dues tancades (per evitar que la broca surti volant del mandril), que és el que comunament anomenem mànec rodona de tres ranures i dues ranures, també anomenat mànec rodona de cinc ranures.El diàmetre de l'eix arriba als 18 mm.En comparació amb SDS-Plus, el disseny del mànec SDS Max és més adequat per a escenaris de treball pesat, de manera que el parell del mànec SDS Max és més fort que el de SDS-Plus, que és adequat per a trepants de martell de diàmetre més gran per a grans. i operacions de forats profunds.
Molta gent solia pensar que el sistema SDS Max estava dissenyat per substituir l'antic sistema SDS.De fet, la millora principal d'aquest sistema és donar al pistó una carrera més gran, de manera que quan el pistó colpeja la broca, la força d'impacte és més gran i la broca talla amb més eficàcia.Tot i que es tracta d'una actualització del sistema SDS, el sistema SDS-Plus no s'eliminarà.El diàmetre del mànec de 18 mm de SDS-MAX serà més car quan es processin broques de mida petita.No es pot dir que sigui un substitut de SDS-Plus, sinó un complement sobre aquesta base.
SDS-plus és el més comú al mercat i sol ser adequat per a trepans de martell amb un diàmetre de broca de 4 mm a 30 mm (5/32 polzades a 1-1/4 polzada), la longitud total més curta és d'uns 110 mm i el el més llarg no és generalment superior a 1500 mm.
SDS-MAX s'utilitza generalment per a forats més grans i pics elèctriques.La mida de la broca de martell és generalment d'1/2 polzada (13 mm) a 1-3/4 polzada (44 mm), i la longitud total és generalment de 12 a 21 polzades (300 a 530 mm).
Part 2: vareta de perforació
Tipus convencional
La vareta de trepant sol estar feta d'acer al carboni, o d'acer aliat 40Cr, 42CrMo, etc. La majoria de broques de martell del mercat adopten una forma espiral en forma de trepant giratori.El tipus de ranura es va dissenyar originalment per a l'eliminació d'encenalls senzilla.
Més tard, la gent va descobrir que diferents tipus de ranures no només podrien augmentar l'eliminació d'encenalls, sinó que també allargaven la vida útil de la broca.Per exemple, algunes broques de doble ranura tenen una fulla d'eliminació d'encenalls a la ranura.Mentre netegen les fitxes, també poden realitzar l'eliminació de deixalles secundàries, protegir el cos del trepant, millorar l'eficiència, reduir l'escalfament del capçal del trepant i allargar la vida útil de la broca.
Tipus d'aspiració de pols sense fil
Als països desenvolupats com Europa i els Estats Units, l'ús de trepants d'impacte pertany a entorns de treball amb pols alta i indústries d'alt risc.L'eficiència de la perforació no és l'únic objectiu.La clau és fer forats amb precisió als llocs existents i protegir la respiració dels treballadors.Per tant, hi ha una demanda d'operacions sense pols.Sota aquesta demanda, van sorgir broques sense pols.
Tot el cos de la broca sense pols no té espiral.El forat s'obre a la broca i tota la pols del forat central és aspirada per una aspiradora.Tanmateix, durant l'operació cal una aspiradora i un tub.A la Xina, on no es posa èmfasi en la protecció ni la seguretat personal, els treballadors tanquen els ulls i contenen la respiració durant uns minuts.És poc probable que aquest tipus de trepant sense pols tingui mercat a la Xina a curt termini.
PART 3: fulla
La fulla del cap està feta generalment de YG6 o YG8 o de carbur cimentat de grau superior, que s'incrusta al cos mitjançant soldadura.Molts fabricants també han canviat el procés de soldadura de la soldadura manual original a la soldadura automàtica.
Alguns fabricants fins i tot van començar amb el tall, l'encapçalament en fred, la manipulació de conformació única, les ranures de fresat automàtic, la soldadura automàtica, bàsicament tots els quals han aconseguit una automatització completa.Els trepants de la sèrie 7 de Bosch fins i tot utilitzen soldadura per fricció entre la fulla i la vareta de trepant.Una vegada més, la vida i l'eficiència de la broca es porten a una nova alçada.Les fàbriques generals de carburs poden satisfer les necessitats convencionals de fulles de perforació de martell elèctric.Les fulles de trepant comunes són d'un sol fil.Per tal de fer front als problemes d'eficiència i precisió, cada cop més fabricants i marques han desenvolupat trepants de múltiples talls, com ara "fulla creuada", "fulla d'espina de peix", "fulla de múltiples talls", etc.
La història del desenvolupament dels trepants de martell a la Xina
La base mundial del trepant de martell es troba a la Xina
Aquesta frase no és en cap cas una falsa reputació.Tot i que els trepants de martell es troben a tot arreu a la Xina, hi ha algunes fàbriques de trepant de martell per sobre d'una certa escala a Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi i altres llocs.Eurocut es troba a Danyang i actualment compta amb 127 empleats, té una superfície de 1.100 metres quadrats i disposa de desenes d'equips de producció.L'empresa té una forta força científica i tecnològica, tecnologia avançada, excel·lents equips de producció i un estricte control de qualitat.Els productes de la companyia es fabriquen d'acord amb els estàndards alemanys i americans.Tots els productes són d'excel·lent qualitat i són molt apreciats en diferents mercats d'arreu del món.Es poden proporcionar OEM i ODM.Els nostres productes principals són per a metall, formigó i fusta, com ara broques HSS, broques SDs, broques de maçoneria, broques wod dhil, broques de vidre i rajoles, fulles de serra TcT, fulles de serra de diamant, fulles de serra oscil·lant, bi- serres de forat de metall, serres de forat de diamant, serres de forat TcT, serres de forat per martell i serres de forat HSS, etc. A més, estem treballant dur per desenvolupar nous productes per satisfer les diferents necessitats.
Hora de publicació: Jul-03-2024