Si el trepant helicoïdal d'acer d'alta velocitat és un microcosmos del procés de desenvolupament industrial global, aleshores una broca de martell elèctric es pot considerar com la gloriosa història de l'enginyeria de la construcció moderna.
El 1914, FEIN va desenvolupar el primer martell pneumàtic, el 1932, Bosch va desenvolupar el primer sistema SDS per a martells elèctrics i, el 1975, Bosch i Hilti van desenvolupar conjuntament el sistema SDS-Plus. Les broques per a martells elèctrics sempre han estat un dels consumibles més importants en l'enginyeria de la construcció i les millores per a la llar.
Com que la broca de martell elèctric produeix un moviment alternatiu ràpid (impacte freqüent) al llarg de la direcció de la vareta de perforació elèctrica mentre gira, no requereix gaire força manual per perforar forats en materials fràgils com el formigó de ciment i la pedra.
Per evitar que la broca rellisqui del mandril o surti disparada durant la rotació, la tija rodona està dissenyada amb dos rebentadors. Gràcies a les dues ranures de la broca, es pot accelerar el martelleig a alta velocitat i es pot millorar l'eficiència del martelleig. Per tant, la perforació amb martell amb broques de tija SDS és molt més eficient que amb altres tipus de tiges. El sistema complet de tija i mandril fabricat per a aquest propòsit és especialment adequat per a broques de martell per perforar forats en pedra i formigó.
El sistema de desmuntatge ràpid SDS és el mètode de connexió estàndard per a les broques de martell elèctric actualment. Garanteix una transmissió òptima de la potència del trepant elèctric i proporciona una manera ràpida, senzilla i segura de subjectar la broca.
L'avantatge de l'SDS Plus és que la broca es pot introduir fàcilment al mandril de ressort sense apretar-la. No està fixada fermament, sinó que pot lliscar endavant i endarrere com un pistó.
Tanmateix, l'SDS-Plus també té limitacions. El diàmetre de la tija SDS-Plus és de 10 mm. No hi ha cap problema en perforar forats mitjans i petits, però en trobar forats grans i profunds, no hi haurà prou parell de torsió, cosa que farà que la broca es quedi encallada durant el treball i la tija es trenqui.
Així doncs, basant-se en l'SDS-Plus, BOSCH va desenvolupar de nou l'SDS-MAX de tres i dues ranures. Hi ha cinc ranures al mànec SDS Max: tres són ranures obertes i dues són ranures tancades (per evitar que la broca surti disparada del mandril), que és el que comunament anomenem mànec rodó de tres i dues ranures, també anomenat mànec rodó de cinc ranures. El diàmetre de l'eix arriba als 18 mm. En comparació amb l'SDS-Plus, el disseny del mànec SDS Max és més adequat per a escenaris de treball pesats, de manera que el parell de torsió del mànec SDS Max és més fort que el de l'SDS-Plus, que és adequat per a perforadores de martells de diàmetre més gran per a operacions de forats grans i profunds.
Molta gent solia pensar que el sistema SDS Max estava dissenyat per substituir l'antic sistema SDS. De fet, la principal millora d'aquest sistema és donar al pistó una carrera més gran, de manera que quan el pistó colpeja la broca, la força d'impacte és més gran i la broca talla de manera més eficaç. Tot i que és una actualització del sistema SDS, el sistema SDS-Plus no s'eliminarà. El diàmetre del mànec de 18 mm de l'SDS-MAX serà més car quan es processin broques de mida petita. No es pot dir que sigui un substitut de l'SDS-Plus, sinó un suplement sobre aquesta base.
L'SDS-plus és el més comú del mercat i normalment és adequat per a perforadores de martell amb un diàmetre de broca de 4 mm a 30 mm (5/32 polzades a 1-1/4 polzades), la longitud total més curta és d'uns 110 mm i la més llarga generalment no supera els 1500 mm.
L'SDS-MAX s'utilitza generalment per a forats més grans i punxons elèctrics. La mida de la broca del martell perforador és generalment de 1/2 polzada (13 mm) a 1-3/4 polzades (44 mm), i la longitud total és generalment de 12 a 21 polzades (300 a 530 mm).
Part 2: Vareta de perforació
Tipus convencional
La vareta de perforació sol estar feta d'acer al carboni o d'acer d'aliatge 40Cr, 42CrMo, etc. La majoria de les broques de martell perforador del mercat adopten una forma d'espiral en forma de broca helicoïdal. El tipus de ranura es va dissenyar originalment per a l'extracció senzilla de ferritja.
Més tard, la gent va descobrir que els diferents tipus de ranura no només podien augmentar l'eliminació de ferritja, sinó que també podien allargar la vida útil de la broca. Per exemple, algunes broques de doble ranura tenen una fulla d'eliminació de ferritja a la ranura. Mentre netegen les ferritja, també poden realitzar una eliminació secundària de ferritja de restes, protegir el cos de la broca, millorar l'eficiència, reduir l'escalfament del capçal de la broca i allargar la vida útil de la broca.
Tipus d'aspiració de pols sense rosca
En països desenvolupats com Europa i els Estats Units, l'ús de trepants d'impacte pertany a entorns de treball amb molta pols i indústries d'alt risc. L'eficiència de la perforació no és l'únic objectiu. La clau és perforar forats amb precisió en llocs existents i protegir la respiració dels treballadors. Per tant, hi ha una demanda d'operacions sense pols. Sota aquesta demanda, van sorgir les broques sense pols.
Tot el cos de la broca sense pols no té espiral. El forat s'obre a la broca i tota la pols del forat central s'aspira amb un aspirador. Tanmateix, durant l'operació es requereix un aspirador i un tub. A la Xina, on no s'emfatitza la protecció i la seguretat personal, els treballadors tanquen els ulls i aguanten la respiració durant uns minuts. És poc probable que aquest tipus de broca sense pols tingui un mercat a la Xina a curt termini.
PART 3: Fulla
La fulla del capçal generalment està feta de carbur cimentat YG6 o YG8 o de grau superior, que s'incrusta al cos mitjançant soldadura. Molts fabricants també han canviat el procés de soldadura de la soldadura manual original a la soldadura automàtica.
Alguns fabricants fins i tot van començar amb el tall, el revestiment en fred, la manipulació de conformat únic, el fresat automàtic de ranures, la soldadura automàtica, bàsicament totes les quals han aconseguit una automatització completa. Els trepants de la sèrie 7 de Bosch fins i tot utilitzen la soldadura per fricció entre la fulla i la vareta de la broca. Un cop més, la vida útil i l'eficiència de la broca s'eleven a una nova alçada. Les necessitats convencionals de les fulles de perforadora de martell elèctric poden ser satisfetes per fàbriques de carbur general. Les fulles de perforadora comunes són d'un sol tall. Per tal de resoldre els problemes d'eficiència i precisió, cada cop més fabricants i marques han desenvolupat trepants de múltiples talls, com ara "fulla creuada", "fulla d'espiga", "fulla multitall", etc.
La història del desenvolupament dels martells perforadors a la Xina
La base mundial de perforadores de martells és a la Xina
Aquesta frase no és en absolut una falsa reputació. Tot i que els martells perforadors són a tot arreu de la Xina, hi ha algunes fàbriques de martells perforadors per sobre d'una certa escala a Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi i altres llocs. Eurocut es troba a Danyang i actualment té 127 empleats, cobreix una superfície de 1.100 metres quadrats i disposa de desenes d'equips de producció. L'empresa té una forta força científica i tecnològica, tecnologia avançada, excel·lents equips de producció i un estricte control de qualitat. Els productes de l'empresa es fabriquen d'acord amb els estàndards alemanys i americans. Tots els productes són d'excel·lent qualitat i són molt apreciats en diferents mercats de tot el món. Es poden proporcionar OEM i ODM. Els nostres productes principals són per a metall, formigó i fusta, com ara broques HSS, broques SDS, broques Maonry, broques Wod Dhil, broques per a vidre i rajoles, fulles de serra TcT, fulles de serra de diamant, fulles de serra oscil·lants, serres de corona bimetall, serres de corona de diamant, serres de corona TcT, serres de corona buides martellejades i serres de corona HSS, etc. A més, estem treballant dur per desenvolupar nous productes per satisfer diferents necessitats.
Data de publicació: 03 de juliol de 2024