La base de perforació del martell del món és a la Xina

Si el simulacre de twist d'acer d'alta velocitat és un microcosmos del procés global de desenvolupament industrial, es pot considerar un bit de perforació elèctrica de martell com la gloriosa història de l'enginyeria de la construcció moderna.

El 1914, Fein va desenvolupar el primer martell pneumàtic, el 1932, Bosch va desenvolupar el primer sistema de martell elèctric SDS, i el 1975, Bosch i Hilti van desenvolupar conjuntament el sistema SDS-Plus. Les bitllets de perforació elèctrica sempre han estat un dels consumibles més importants en l'enginyeria de la construcció i la millora de la llar.

Com que el bit de martell elèctric produeix un moviment recíproc ràpid (impacte freqüent) al llarg de la direcció de la barra de perforació elèctrica mentre gira, no requereix molta força de la mà per perforar forats en materials trencadissos com el formigó de ciment i la pedra.

Per evitar que la broca es rellisqui del Chuck o es vola durant la rotació, el Shank rodó està dissenyat amb dos escorcolls. A causa de les dues ranures del bit de perforació, es pot accelerar el martell d'alta velocitat i es pot millorar l'eficiència de martell. Per tant, la perforació de martells amb bits de perforació SDS Shank és molt més eficient que amb altres tipus de shanks. El sistema complet de Shank and Chuck elaborat per a aquest propòsit és especialment adequat per a trossos de perforació de martell per perforar forats en pedra i formigó.

El sistema d’alliberament ràpid SDS és el mètode de connexió estàndard per a bits de perforació elèctrica de martell avui dia. Assegura una transmissió òptima de potència de la perforació elèctrica i proporciona una forma ràpida, senzilla i segura de subjectar el bit de perforació.

L’avantatge de SDS Plus és que el bit de la perforació es pot empènyer simplement al Chuck de la molla sense estrenyir -se. No està fermament fixat, però pot lliscar cap endavant com un pistó.

Tot i això, el SDS-Plus també té limitacions. El diàmetre del SDS-Plus Shank és de 10 mm. No hi ha cap problema a l’hora de perforar forats mitjans i petits, però quan es troben forats grans i profunds, no hi haurà un parell insuficient, fent que el bit de la perforació s’enganxi durant el treball i el tall.

Així, basant-se en SDS-Plus, Bosch va desenvolupar de nou el SDS-Max de tres ranures i dues rosses. Hi ha cinc ranures al mànec SDS MAX: tres són solcs oberts i dos són solcs tancats (per evitar que el bit de la perforació vola fora del Chuck), que és el que solem anomenar un mànec rodó de tres ranures i dues ranures, També anomenat mànec rodó de cinc ranures. El diàmetre de l’eix arriba als 18 mm. En comparació amb SDS-Plus, el disseny del mànec SDS Max és més adequat per a escenaris de treball resistents, de manera que el parell del mànec SDS Max és més fort que el de SDS-Plus, adequat per a simulacres de diàmetre més gran i operacions de forat profund.

Moltes persones solien pensar que el sistema SDS Max estava dissenyat per substituir el sistema SDS antic. De fet, la principal millora d’aquest sistema és donar al pistó un cop més gran, de manera que quan el pistó colpeja el bit de la perforació, la força d’impacte és més gran i el bit de la perforació es talla de manera més eficaç. Tot i que es tracta d’una actualització del sistema SDS, el sistema SDS-Plus no s’eliminarà. El diàmetre del mànec de 18 mm de SDS-Max serà més car a l’hora de processar bits de perforació de mida petita. No es pot dir que sigui un substitut de SDS-Plus, sinó un suplement sobre aquesta base.

SDS-Plus és el més comú al mercat i sol ser adequat per a perforacions de martell amb un diàmetre de bit de perforació de 4 mm a 30 mm (5/32 polzades a 1-1/4 polzades), la longitud total més curta és d’uns 110 mm i el El més llarg generalment no és superior a 1500 mm.

SDS-Max s’utilitza generalment per a forats més grans i opcions elèctriques. La mida del bit de la perforació de martell és generalment de 1/2 polzades a 1-3/4 polzades (44mm), i la longitud total és generalment de 300 a 530 mm de 12 a 21 polzades.

Part 2: Barra de perforació

Tipus convencional

La barra de perforació sol ser feta d’acer al carboni, o acer d’aliatge 40Cr, 42CRMO, etc. La majoria de bits de perforació del martell al mercat adopten una forma espiral en forma de perforació. El tipus de ranura es va dissenyar originalment per a la seva eliminació de xips simples.

Més tard, la gent va trobar que diferents tipus de ranura no només podien augmentar l’eliminació del xip, sinó que també ampliar la vida del bit de perforació. Per exemple, alguns bits de perforació de doble brossa tenen una fulla d’eliminació de xip a la ranura. Mentre esborren els xips, també poden realitzar eliminació de les deixalles secundàries de les deixalles, protegir el cos de la perforació, millorar l’eficiència, reduir la calefacció del cap de perforació i ampliar la vida de la broca.

Tipus de succió de pols sense fil

A països desenvolupats com Europa i els Estats Units, l’ús de simulacres d’impacte pertany a entorns de treball d’alta pols i indústries d’alt risc. L’eficiència de la perforació no és l’únic objectiu. La clau és perforar amb precisió els forats a les ubicacions existents i protegir la respiració dels treballadors. Per tant, hi ha una demanda d’operacions sense pols. Sota aquesta demanda, es van produir trossos sense pols.

Tot el cos del bit de perforació sense pols no té espiral. El forat s’obre a la broca i tota la pols del forat mig és xuclat per un aspirador. No obstant això, es requereix un aspirador i un tub durant l'operació. A la Xina, on no es destaca la protecció i la seguretat personals, els treballadors tanquen els ulls i mantenen la respiració durant uns minuts. És probable que aquest tipus de simulacres sense pols tinguin un mercat a la Xina a curt termini.

Part 3: fulla

La fulla del capçal està generalment feta de carbur de YG6 o YG8 o de grau superior, que està incrustat al cos per la brazing. Molts fabricants també han canviat el procés de soldadura des de la soldadura manual original fins a la soldadura automàtica.

Alguns fabricants fins i tot van començar amb el tall, la capçalera en fred, la manipulació de formes úniques, les ranures automàtiques de fresat, la soldadura automàtica, bàsicament totes les quals han aconseguit automatització completa. Els rendes de 7 sèries de Bosch fins i tot utilitzen soldadura de fricció entre la fulla i la barra de perforació. Una vegada més, la vida i l’eficiència del bit de perforació es porten a una nova alçada. Les necessitats convencionals de les fulles de perforació de martell elèctric poden ser satisfetes per fàbriques generals de carbur. Les fulles de perforació comunes són d’un sol tall. Per tal de satisfer els problemes d’eficiència i precisió, cada cop són més els fabricants i les marques que han desenvolupat exercicis multi-edat, com ara “fulla creuada”, “fulla d’herringbone”, “fulla multi-edada”, etc.

La història del desenvolupament dels exercicis de martell a la Xina

La base de perforació del martell del món és a la Xina

Aquesta frase no és en cap cas una falsa reputació. Tot i que els exercicis de martell són a tot arreu a la Xina, hi ha algunes fàbriques de perforacions de martell per sobre d’una certa escala a Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi i altres llocs. Eurocut es troba a Danyang i actualment compta amb 127 empleats, cobreix una superfície de 1.100 metres quadrats i té desenes d'equips de producció. L’empresa té una forta força científica i tecnològica, tecnologia avançada, excel·lents equips de producció i un estricte control de qualitat. Els productes de la companyia es produeixen d’acord amb els estàndards alemanys i nord -americans. Tots els productes són d’excel·lent qualitat i són molt apreciats en diferents mercats de tot el món. Es poden proporcionar OEM i ODM. Els nostres productes principals són per a metall, formigó i fusta, com ara trossos de perforació HSS, trossos de perforació SDS, trossos de perforació de maó, trossos de perforació wod dhil, bitllets de vidre i rajola, fulles de serra TCT, fulles de serra de diamants, fulles de serra oscil·lant, bi- Sales de forat metàl·lic, serres de forat de diamants, serres de forat TCT, serres de forat buit martellat i serres de forat HSS, etc. A més, estem treballant molt per desenvolupar nous productes per satisfer les necessitats diferents.