Šta suSpiralne bušilice?
Spiralna svrdla su generički naziv za različite vrste svrdla, kao što su svrdla za metal, svrdla za plastiku, svrdla za drvo, univerzalna svrdla, svrdla za zid i beton. Sve spiralne svrdla imaju zajedničku karakteristiku: spiralne žljebove koji im daju ime. Različite spiralne svrdla se koriste ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje.
Po uglu spirale

Tip N
●Pogodno za uobičajene materijale poput lijevanog željeza.
●Rezni klin tipa N je svestran zbog ugla uvijanja od približno 30°.
Ugao vrha ove vrste je 118°.
Tip H
●Idealno za tvrde i lomljive materijale poput bronze.
●Ugao spirale tipa H je oko 15°, što rezultira velikim uglom klina sa manje oštrom, ali vrlo stabilnom reznom ivicom.
●Bušilice tipa H također imaju ugao vrha od 118°.
Tip W
●Koristi se za meke materijale poput aluminija.
●Ugao spirale od približno 40° rezultira malim uglom klina za oštru, ali relativno nestabilnu reznu ivicu.
●Ugao vrha je 130°.
Po materijalu
Brzorezni čelik (HSS)
Materijal se može grubo podijeliti u tri vrste: brzorezni čelik, brzorezni čelik koji sadrži kobalt i čvrsti karbid.
Od 1910. godine, brzorezni čelik se koristi kao alat za rezanje više od jednog stoljeća. Trenutno je najčešće korišten i najjeftiniji materijal za alate za rezanje. Svrdla od brzoreznog čelika mogu se koristiti i u ručnim bušilicama i u stabilnijem okruženju kao što je bušilica. Drugi razlog zašto brzorezni čelik dugo traje može biti taj što se alati za rezanje od brzoreznog čelika mogu više puta brusiti. Zbog niske cijene, ne koristi se samo za brušenje svrdla, već se široko koristi i u alatima za tokarenje.


Brzorezni čelik koji sadrži kobalt (HSSE)
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika. Povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na habanje, ali istovremeno žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i kod brzoreznog čelika: mogu se koristiti za povećanje broja obrada brušenjem.
Karbid (KARBID)
Cementni karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima, volfram karbid se koristi kao matrica, a neki drugi materijali se koriste kao veziva za sinterovanje vrućim izostatičkim presovanjem i nizom složenih procesa. U poređenju sa brzoreznim čelikom u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće i otpornosti na habanje, znatno je poboljšan. Međutim, cijena alata za rezanje od cementiranog karbida je također mnogo skuplja od brzoreznog čelika. Cementirani karbid ima više prednosti u odnosu na prethodne materijale alata u smislu vijeka trajanja alata i brzine obrade. Kod ponovljenog brušenja alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.

Premazivanjem

Bez premaza
Premazi se mogu grubo podijeliti na sljedećih pet vrsta prema obimu upotrebe:
Neobloženi alati su najjeftiniji i obično se koriste za obradu nekih mekih materijala poput aluminijskih legura i niskougljičnog čelika.
Premaz crnim oksidom
Oksidni premazi mogu pružiti bolju podmaznost od alata bez premaza, također su bolja otpornost na oksidaciju i toplinu te mogu povećati vijek trajanja za više od 50%.


Premaz od titanijum nitrida
Titan nitrid je najčešći materijal za premazivanje i nije pogodan za materijale s relativno visokom tvrdoćom i visokim temperaturama obrade.
Premaz od titan karbonitrida
Titan karbonitrid je razvijen iz titan nitrida, ima veću otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, obično ljubičaste ili plave boje. Koristi se u Haas radionici za obradu radnih komada od lijevanog željeza.


Premaz od titanijum aluminijum nitrida
Titan aluminij nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, tako da se može koristiti u okruženjima s većim zahtjevima rezanja. Na primjer, obrada superlegura. Također je pogodan za obradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali budući da sadrži elemente aluminija, doći će do kemijskih reakcija prilikom obrade aluminija, pa izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
Preporučene brzine bušenja u metalu
Veličina bušilice | |||||||||||||
1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5 mm | 6 mm | 7 mm | 8 mm | 9 mm | 10 mm | 11 mm | 12 mm | 13 mm | |
NERĐAJUĆI ČELIKČELIK | 3182 | 1591. godine | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
LIVENO GVOŽĐE | 4773 | 2386 | 1591. godine | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
OBIČANUGLJIKOČELIK | 6364 | 3182 | 2121 | 1591. godine | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
BRONZA | 7955 | 3977 | 2652 | 1989. godine | 1591. godine | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
MESING | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909. godine | 1591. godine | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
BAKAR | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856. godine | 1591. godine | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
ALUMINIJ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818. godine | 1591. godine | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Šta su HSS burgije?
HSS svrdla su čelične svrdla koje karakteriziraju univerzalne mogućnosti primjene. Posebno u maloj i srednjoj serijskoj proizvodnji, u nestabilnim uvjetima obrade i kad god je potrebna žilavost, korisnici se i dalje oslanjaju na alate za bušenje od brzoreznog čelika (HSS/HSCO).
Razlike u HSS svrdlima
Brzorezni čelik se dijeli na različite nivoe kvaliteta ovisno o tvrdoći i žilavosti. Za ova svojstva odgovorne su legirane komponente poput volframa, molibdena i kobalta. Povećanje udjela legiranih komponenti povećava otpornost na popuštanje, otpornost na habanje i performanse alata, kao i nabavnu cijenu. Zbog toga je pri odabiru materijala za rezanje važno uzeti u obzir koliko rupa treba napraviti u kojem materijalu. Za mali broj rupa preporučuje se najisplativiji materijal za rezanje HSS. Za serijsku proizvodnju treba odabrati materijale za rezanje višeg kvaliteta poput HSCO, M42 ili HSS-E-PM.

HSS klasa | HSS | HSCO(također HSS-E) | M42(također HSCO8) | PM HSS-E |
Opis | Konvencionalni brzorezni čelik | Brzorezni čelik legiran kobaltom | Brzorezni čelik legiran s 8% kobalta | Brzorezni čelik proizveden metalurškim postupkom u prahu |
Sastav | Maks. 4,5% kobalta i 2,6% vanadija | Min. 4,5% kobalta ili 2,6% vanadija | Min. 8% kobalta | Isti sastojci kao HSCO, drugačija proizvodnja |
Koristi | Univerzalna upotreba | Koristi se za visoke temperature rezanja/nepovoljno hlađenje, nehrđajući čelik | Koristi se s materijalima koji se teško režu | Upotreba u serijskoj proizvodnji i za zahtjeve visokog vijeka trajanja alata |
Tabela za odabir HSS svrdla
PLASTIKA | ALUMINIJ | BAKAR | MESING | BRONZA | OBIČNI UGLJIČNI ČELIK | LIVENO GVOŽĐE | NEHRĐAJUĆI ČELIK | ||||
VIŠENAMJENSKI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
INDUSTRIJSKI METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
STANDARDNI METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
TITANIJUM obložen | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
TURBO METAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
HSSsaKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Tabela za odabir svrdla za zidanje
GLINENA OPEKA | VATROGASNA CIGLA | B35 BETON | B45 BETON | ARMIRANOBETONSKI | GRANIT | |
StandardnoCIGLA | ✔ | ✔ | ||||
Industrijski beton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
TURBO BETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
STANDARDNI SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS INDUSTRIAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS PROFESIONALNI | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS ARMATURA | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
SDS-MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
VIŠENAMJENSKI | ✔ |
|
|
|
|