Vodič za odabir

Šta suSpiralne bušilice?

Spiralna svrdla su generički naziv za različite vrste svrdla, kao što su svrdla za metal, svrdla za plastiku, svrdla za drvo, univerzalna svrdla, svrdla za zid i beton. Sve spiralne svrdla imaju zajedničku karakteristiku: spiralne žljebove koji im daju ime. Različite spiralne svrdla se koriste ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje.

Po uglu spirale

Spiralna bušilica

Tip N

Pogodno za uobičajene materijale poput lijevanog željeza.
Rezni klin tipa N je svestran zbog ugla uvijanja od približno 30°.
Ugao vrha ove vrste je 118°.

Tip H

Idealno za tvrde i lomljive materijale poput bronze.
Ugao spirale tipa H je oko 15°, što rezultira velikim uglom klina sa manje oštrom, ali vrlo stabilnom reznom ivicom.
Bušilice tipa H također imaju ugao vrha od 118°.

Tip W

Koristi se za meke materijale poput aluminija.
Ugao spirale od približno 40° rezultira malim uglom klina za oštru, ali relativno nestabilnu reznu ivicu.
Ugao vrha je 130°.

Po materijalu

Brzorezni čelik (HSS)

Materijal se može grubo podijeliti u tri vrste: brzorezni čelik, brzorezni čelik koji sadrži kobalt i čvrsti karbid.

Od 1910. godine, brzorezni čelik se koristi kao alat za rezanje više od jednog stoljeća. Trenutno je najčešće korišten i najjeftiniji materijal za alate za rezanje. Svrdla od brzoreznog čelika mogu se koristiti i u ručnim bušilicama i u stabilnijem okruženju kao što je bušilica. Drugi razlog zašto brzorezni čelik dugo traje može biti taj što se alati za rezanje od brzoreznog čelika mogu više puta brusiti. Zbog niske cijene, ne koristi se samo za brušenje svrdla, već se široko koristi i u alatima za tokarenje.

Brzorezni čelik (HSS)
Brzorezni čelik koji sadrži kobalt

Brzorezni čelik koji sadrži kobalt (HSSE)

Brzorezni čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i crvenu tvrdoću od brzoreznog čelika. Povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na habanje, ali istovremeno žrtvuje dio njegove žilavosti. Isto kao i kod brzoreznog čelika: mogu se koristiti za povećanje broja obrada brušenjem.

Karbid (KARBID)

Cementni karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima, volfram karbid se koristi kao matrica, a neki drugi materijali se koriste kao veziva za sinterovanje vrućim izostatičkim presovanjem i nizom složenih procesa. U poređenju sa brzoreznim čelikom u pogledu tvrdoće, crvene tvrdoće i otpornosti na habanje, znatno je poboljšan. Međutim, cijena alata za rezanje od cementiranog karbida je također mnogo skuplja od brzoreznog čelika. Cementirani karbid ima više prednosti u odnosu na prethodne materijale alata u smislu vijeka trajanja alata i brzine obrade. Kod ponovljenog brušenja alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.

Karbid (KARBID)

Premazivanjem

Bez premaza

Bez premaza

Premazi se mogu grubo podijeliti na sljedećih pet vrsta prema obimu upotrebe:

Neobloženi alati su najjeftiniji i obično se koriste za obradu nekih mekih materijala poput aluminijskih legura i niskougljičnog čelika.

Premaz crnim oksidom

Oksidni premazi mogu pružiti bolju podmaznost od alata bez premaza, također su bolja otpornost na oksidaciju i toplinu te mogu povećati vijek trajanja za više od 50%.

Premaz crnim oksidom
Premaz od titanijum nitrida

Premaz od titanijum nitrida

Titan nitrid je najčešći materijal za premazivanje i nije pogodan za materijale s relativno visokom tvrdoćom i visokim temperaturama obrade.

Premaz od titan karbonitrida

Titan karbonitrid je razvijen iz titan nitrida, ima veću otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, obično ljubičaste ili plave boje. Koristi se u Haas radionici za obradu radnih komada od lijevanog željeza.

Premaz od titan karbonitrida
Premaz od titanijum aluminijum nitrida

Premaz od titanijum aluminijum nitrida

Titan aluminij nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, tako da se može koristiti u okruženjima s većim zahtjevima rezanja. Na primjer, obrada superlegura. Također je pogodan za obradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali budući da sadrži elemente aluminija, doći će do kemijskih reakcija prilikom obrade aluminija, pa izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.

Preporučene brzine bušenja u metalu

Veličina bušilice
  1MM 2MM 3MM 4MM 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 9 mm 10 mm 11 mm 12 mm 13 mm
NERĐAJUĆI ČELIKČELIK 3182 1591. godine 1061 795 636 530 455 398 354 318 289 265 245
LIVENO GVOŽĐE 4773 2386 1591. godine 1193 955 795 682 597 530 477 434 398 367
OBIČANUGLJIKOČELIK 6364 3182 2121 1591. godine 1273 1061 909 795 707 636 579 530 490
BRONZA 7955 3977 2652 1989. godine 1591. godine 1326 1136 994 884 795 723 663 612
MESING 9545 4773 3182 2386 1909. godine 1591. godine 1364 1193 1061 955 868 795 734
BAKAR 11136 5568 3712 2784 2227 1856. godine 1591. godine 1392 1237 1114 1012 928 857
ALUMINIJ 12727 6364 4242 3182 2545 2121 1818. godine 1591. godine 1414 1273 1157 1061 979

Šta su HSS burgije?
HSS svrdla su čelične svrdla koje karakteriziraju univerzalne mogućnosti primjene. Posebno u maloj i srednjoj serijskoj proizvodnji, u nestabilnim uvjetima obrade i kad god je potrebna žilavost, korisnici se i dalje oslanjaju na alate za bušenje od brzoreznog čelika (HSS/HSCO).

Razlike u HSS svrdlima
Brzorezni čelik se dijeli na različite nivoe kvaliteta ovisno o tvrdoći i žilavosti. Za ova svojstva odgovorne su legirane komponente poput volframa, molibdena i kobalta. Povećanje udjela legiranih komponenti povećava otpornost na popuštanje, otpornost na habanje i performanse alata, kao i nabavnu cijenu. Zbog toga je pri odabiru materijala za rezanje važno uzeti u obzir koliko rupa treba napraviti u kojem materijalu. Za mali broj rupa preporučuje se najisplativiji materijal za rezanje HSS. Za serijsku proizvodnju treba odabrati materijale za rezanje višeg kvaliteta poput HSCO, M42 ili HSS-E-PM.

Grafikon brzine_svrdla_za_metal_u_poređenju_sa_veličinom_svrdla
HSS klasa HSS HSCO(također HSS-E) M42(također HSCO8) PM HSS-E
Opis Konvencionalni brzorezni čelik Brzorezni čelik legiran kobaltom Brzorezni čelik legiran s 8% kobalta Brzorezni čelik proizveden metalurškim postupkom u prahu
Sastav Maks. 4,5% kobalta i 2,6% vanadija Min. 4,5% kobalta ili 2,6% vanadija Min. 8% kobalta Isti sastojci kao HSCO, drugačija proizvodnja
Koristi Univerzalna upotreba Koristi se za visoke temperature rezanja/nepovoljno hlađenje, nehrđajući čelik Koristi se s materijalima koji se teško režu Upotreba u serijskoj proizvodnji i za zahtjeve visokog vijeka trajanja alata

Tabela za odabir HSS svrdla

 

PLASTIKA

ALUMINIJ

BAKAR

MESING

BRONZA

OBIČNI UGLJIČNI ČELIK LIVENO GVOŽĐE NEHRĐAJUĆI ČELIK
VIŠENAMJENSKI

     
INDUSTRIJSKI METAL  

 
STANDARDNI METAL

 

 

TITANIJUM obložen    

 
TURBO METAL  

HSSsaKOBALT  

Tabela za odabir svrdla za zidanje

  GLINENA OPEKA VATROGASNA CIGLA B35 BETON B45 BETON ARMIRANOBETONSKI GRANIT
StandardnoCIGLA

       
Industrijski beton

     
TURBO BETON

   
STANDARDNI SDS

     
SDS INDUSTRIAL

   
SDS PROFESIONALNI

 
SDS ARMATURA

 
SDS-MAX

 
VIŠENAMJENSKI