Ako je spiralna svrdla od čelika velike brzine mikrokosmos globalnog procesa industrijskog razvoja, onda se električna bušilica može smatrati slavnom istorijom modernog građevinskog inženjerstva.
Godine 1914. FEIN je razvio prvi pneumatski čekić, 1932. Bosch je razvio prvi električni čekić SDS sistem, a 1975. Bosch i Hilti su zajednički razvili SDS-Plus sistem. Električne bušilice oduvijek su bile jedan od najvažnijih potrošnih materijala u građevinarstvu i poboljšanju doma.
Budući da električna bušilica s čekićem proizvodi brzo povratno kretanje (česti udar) duž smjera šipke za električnu bušilicu dok se okreće, nije potrebna velika snaga ruke za bušenje rupa u krhkim materijalima kao što su cementni beton i kamen.
Da bi se spriječilo da svrdlo isklizne iz stezne glave ili izleti tokom rotacije, okrugla drška je dizajnirana s dvije udubine. Zahvaljujući dva utora u burgiji, brzo udaranje može se ubrzati i efikasnost udaranja može se poboljšati. Stoga je bušenje s čekićem sa SDS burgijama sa drškom mnogo efikasnije nego sa drugim tipovima drški. Kompletan sistem drške i stezne glave napravljen za ovu svrhu posebno je pogodan za burgije za bušenje za bušenje rupa u kamenu i betonu.
SDS sistem za brzo otpuštanje je standardna metoda povezivanja za električne udarne burgije danas. Osigurava optimalan prijenos snage same električne bušilice i pruža brz, jednostavan i siguran način stezanja svrdla.
Prednost SDS Plus je u tome što se svrdlo može jednostavno ugurati u opružnu steznu glavu bez zatezanja. Nije čvrsto fiksiran, ali može kliziti naprijed-nazad kao klip.
Međutim, SDS-Plus također ima ograničenja. Prečnik SDS-Plus drške je 10 mm. Nema problema pri bušenju srednjih i malih rupa, ali kada naiđete na velike i duboke rupe, neće biti dovoljno obrtnog momenta, što će uzrokovati zaglavljivanje burgije tokom rada i lomljenje drške.
Na osnovu SDS-Plus-a, BOSCH je ponovo razvio SDS-MAX sa tri i dva slota. Na SDS Max dršci ima pet žljebova: tri su otvorena i dva su zatvorena (da bi se spriječilo da svrdlo izleti iz stezne glave), što je ono što obično nazivamo okruglom ručkom s tri i dva proreza, naziva se i okrugla ručka sa pet proreza. Prečnik osovine dostiže 18 mm. U poređenju sa SDS-Plus, dizajn SDS Max ručke je pogodniji za teške radne scenarije, tako da je obrtni moment SDS Max ručke jači od SDS-Plus, koji je pogodan za bušilice većeg prečnika za velike i operacije dubokih rupa.
Mnogi ljudi su mislili da je SDS Max sistem dizajniran da zamijeni stari SDS sistem. U stvari, glavno poboljšanje ovog sistema je da se klipu da veći hod, tako da kada klip udari u burgiju, sila udara je veća i burgija seče efikasnije. Iako se radi o nadogradnji SDS sistema, SDS-Plus sistem neće biti eliminisan. Prečnik drške SDS-MAX-a od 18 mm bit će skuplji kada se obrađuju burgije male veličine. Ne može se reći da je zamjena za SDS-Plus, već dopuna po ovom osnovu.
SDS-plus je najčešći na tržištu i obično je pogodan za bušilice s čekićem prečnika burgije od 4 mm do 30 mm (5/32 inča do 1-1/4 inča), najkraća ukupna dužina je oko 110 mm, a najduža općenito nije veća od 1500 mm.
SDS-MAX se općenito koristi za veće rupe i električne pijuke. Veličina burgije za bušenje je uglavnom 1/2 inča (13 mm) do 1-3/4 inča (44 mm), a ukupna dužina je općenito 12 do 21 inča (300 do 530 mm).
Dio 2: Šipka za bušenje
Konvencionalni tip
Šipka za bušenje je obično napravljena od ugljeničnog čelika, ili legiranog čelika 40Cr, 42CrMo, itd. Većina burgija za bušenje na tržištu ima spiralni oblik u obliku spiralne bušilice. Tip žlijeba je prvobitno dizajniran za jednostavno uklanjanje strugotine.
Kasnije su ljudi otkrili da različite vrste žljebova ne mogu samo povećati uklanjanje strugotine, već i produžiti vijek trajanja svrdla. Na primjer, neka burgija s dvostrukim žljebovima imaju oštricu za uklanjanje strugotine u utoru. Dok čiste strugotine, oni takođe mogu izvršiti sekundarno uklanjanje krhotina, zaštititi tijelo bušilice, poboljšati efikasnost, smanjiti zagrijavanje glave bušilice i produžiti vijek trajanja burgije.
Tip usisavanja prašine bez navoja
U razvijenim zemljama kao što su Evropa i Sjedinjene Američke Države, upotreba udarnih bušilica spada u radna okruženja sa visokom prašinom i visokorizične industrije. Efikasnost bušenja nije jedini cilj. Ključno je precizno izbušiti rupe na postojećim lokacijama i zaštititi disanje radnika. Stoga postoji potražnja za operacijama bez prašine. Pod ovim zahtjevom nastala su burgija bez prašine.
Celo telo burgije bez prašine nema spiralu. Rupa se otvara na burgiji, a sva prašina u srednjoj rupi se usisava usisivačem. Međutim, tokom rada su potrebni usisivač i cijev. U Kini, gdje se ne ističe lična zaštita i sigurnost, radnici zatvaraju oči i zadržavaju dah na nekoliko minuta. Ova vrsta bušilice bez prašine vjerovatno neće imati tržište u Kini u kratkom roku.
DIO 3: Oštrica
Glava oštrica je uglavnom napravljena od YG6 ili YG8 ili cementiranog karbida višeg kvaliteta, koji je umetnut na tijelo lemljenjem. Mnogi proizvođači su također promijenili proces zavarivanja sa originalnog ručnog na automatsko zavarivanje.
Neki proizvođači su čak započeli sa rezanjem, hladnom glavom, rukovanjem jednokratnim oblikovanjem, automatskim glodanjem žljebova, automatskim zavarivanjem, što je u osnovi sve postiglo potpunu automatizaciju. Boschove bušilice serije 7 koriste čak i zavarivanje trenjem između oštrice i šipke za bušenje. Još jednom, život i efikasnost burgije su podignuti na novu visinu. Uobičajene potrebe za električnim noževima za bušilicu mogu zadovoljiti opće fabrike karbida. Uobičajene oštrice za bušenje su jednobridne. Kako bi odgovorili na probleme efikasnosti i preciznosti, sve više proizvođača i brendova razvilo je bušilice sa više oštrica, kao što su „poprečno sečivo“, „oštrica riblje kosti“, „oštrica sa više oštrica“ itd.
Istorija razvoja bušilica sa čekićem u Kini
Svjetska baza za bušilice s čekićem nalazi se u Kini
Ova rečenica nikako nije lažna reputacija. Iako su bušilice s čekićem posvuda u Kini, postoje neke tvornice bušilica iznad određene skale u Danyangu, Jiangsuu, Ningbou, Zhejiangu, Shaodongu, Hunanu, Jiangxi i drugim mjestima. Eurocut se nalazi u Danyangu i trenutno ima 127 zaposlenih, prostire se na površini od 1.100 kvadratnih metara i ima desetine proizvodne opreme. Kompanija ima snažnu naučnu i tehnološku snagu, naprednu tehnologiju, odličnu proizvodnu opremu i strogu kontrolu kvaliteta. Proizvodi kompanije proizvedeni su u skladu sa njemačkim i američkim standardima. Svi proizvodi su odličnog kvaliteta i veoma su cenjeni na različitim tržištima širom sveta. OEM i ODM se mogu dostaviti. Naši glavni proizvodi su za metal, beton i drvo, kao što su Hss burgije, SDs burgije, Maonry burgije, wod dhil burgije, burgije za staklo i pločice, TcT listovi pile, dijamantski listovi pile, oscilirajući listovi pile, bi- metalne testere za rupe, dijamantske testere za rupe, TcT testere za rupe, čekićene šupljine testere za rupe i Hss testere za rupe, itd. Pored toga, naporno radimo na razvoju novih proizvoda koji će zadovoljiti različite potrebe.
Vrijeme objave: Jul-03-2024