Ako je spiralna bušilica od brzoreznog čelika mikrokosmos globalnog procesa industrijskog razvoja, onda se električna udarna bušilica može smatrati slavnom historijom modernog građevinskog inženjerstva.
Godine 1914. FEIN je razvio prvi pneumatski čekić, 1932. Bosch je razvio prvi SDS sistem za električne čekićaste bušilice, a 1975. godine Bosch i Hilti su zajedno razvili SDS-Plus sistem. Električne burgije za bušilice oduvijek su bile jedan od najvažnijih potrošnih materijala u građevinarstvu i uređenju doma.
Budući da električna bušilica s čekićem proizvodi brzo povratno kretanje (česte udarce) duž smjera šipke električne bušilice tokom rotacije, ne zahtijeva mnogo snage ruke za bušenje rupa u krhkim materijalima poput cementnog betona i kamena.
Kako bi se spriječilo isklizavanje svrdla iz stezne glave ili izletanje tokom rotacije, okrugli prihvatnik je dizajniran s dva udubljenja. Zahvaljujući dva žljeba na svrdlu, može se ubrzati brzo udaranje i poboljšati efikasnost udaranja. Stoga je udarno bušenje svrdlima sa SDS prihvatnikom mnogo efikasnije nego s drugim vrstama prihvatnika. Kompletan sistem prihvatnika i stezne glave napravljen za ovu namjenu posebno je pogodan za svrdla za udarno bušenje rupa u kamenu i betonu.
SDS sistem za brzo otpuštanje je danas standardna metoda spajanja za električne udarne bušilice. Osigurava optimalan prijenos snage same električne bušilice i pruža brz, jednostavan i siguran način stezanja svrdla.
Prednost SDS Plus-a je u tome što se svrdlo može jednostavno ugurati u opružnu steznu glavu bez zatezanja. Nije čvrsto fiksirano, već se može pomicati naprijed-nazad poput klipa.
Međutim, SDS-Plus također ima ograničenja. Prečnik SDS-Plus drške je 10 mm. Nema problema pri bušenju srednjih i malih rupa, ali pri bušenju velikih i dubokih rupa neće biti dovoljnog obrtnog momenta, što će uzrokovati zaglavljivanje svrdla tokom rada i lomljenje drške.
Dakle, na osnovu SDS-Plus-a, BOSCH je ponovo razvio SDS-MAX sa tri i dva utora. Na SDS Max dršci postoji pet utora: tri su otvoreni utora, a dva su zatvoreni utora (kako bi se spriječilo ispadanje svrdla iz stezne glave), što obično nazivamo okruglom drškom sa tri i dva utora, koja se naziva i okruglom drškom sa pet utora. Prečnik osovine dostiže 18 mm. U poređenju sa SDS-Plus-om, dizajn SDS Max drške je pogodniji za teške radne scenarije, tako da je obrtni moment SDS Max drške jači od onog kod SDS-Plus-a, koji je pogodan za udarne bušilice većeg prečnika za operacije sa velikim i dubokim rupama.
Mnogi su mislili da je SDS Max sistem dizajniran da zamijeni stari SDS sistem. U stvari, glavno poboljšanje ovog sistema je davanje klipu većeg hoda, tako da kada klip udari u svrdlo, sila udara je veća i svrdlo reže efikasnije. Iako je u pitanju nadogradnja SDS sistema, SDS-Plus sistem neće biti eliminisan. Prečnik drške SDS-MAX-a od 18 mm biće skuplji pri obradi svrdla male veličine. Ne može se reći da je zamjena za SDS-Plus, već dodatak na toj osnovi.
SDS-plus je najčešći na tržištu i obično je pogodan za udarne bušilice s promjerom svrdla od 4 mm do 30 mm (5/32 inča do 1-1/4 inča), najkraća ukupna dužina je oko 110 mm, a najduža uglavnom nije veća od 1500 mm.
SDS-MAX se obično koristi za veće rupe i električne pijuke. Veličina svrdla za udarno svrdlo je obično od 1/2 inča (13 mm) do 1-3/4 inča (44 mm), a ukupna dužina je obično od 12 do 21 inča (300 do 530 mm).
Dio 2: Bušaća šipka
Konvencionalni tip
Bušaća šipka je obično napravljena od ugljičnog čelika ili legiranog čelika 40Cr, 42CrMo itd. Većina svrdla za udarna svrdla na tržištu ima spiralni oblik u obliku spiralnog svrdla. Tip žljeba je prvobitno dizajniran za jednostavno uklanjanje strugotine.
Kasnije su ljudi otkrili da različite vrste žljebova ne samo da mogu povećati uklanjanje strugotine, već i produžiti vijek trajanja svrdla. Na primjer, neka svrdla s dvostrukim žljebom imaju oštricu za uklanjanje strugotine u žljebu. Dok uklanjaju strugotine, mogu također izvršiti sekundarno uklanjanje ostataka, zaštititi tijelo svrdla, poboljšati efikasnost, smanjiti zagrijavanje glave bušilice i produžiti vijek trajanja svrdla.
Tip usisavanja prašine bez navoja
U razvijenim zemljama poput Evrope i Sjedinjenih Američkih Država, upotreba udarnih bušilica spada u radna okruženja s visokom koncentracijom prašine i industrije visokog rizika. Efikasnost bušenja nije jedini cilj. Ključno je precizno izbušiti rupe na postojećim lokacijama i zaštititi disanje radnika. Stoga postoji potražnja za radom bez prašine. U skladu s tom potražnjom, nastala su svrdla bez prašine.
Cijelo tijelo svrdla za bušenje bez prašine nema spiralu. Rupa se otvara na svrdlu, a sva prašina iz srednje rupe se usisava usisivačem. Međutim, tokom rada su potrebni usisivač i cijev. U Kini, gdje se ne naglašava važnost lične zaštite i sigurnosti, radnici zatvaraju oči i zadržavaju dah nekoliko minuta. Malo je vjerovatno da će ova vrsta bušilice bez prašine imati tržište u Kini u kratkom roku.
DIO 3: Oštrica
Glava oštrice je obično napravljena od YG6 ili YG8 ili višeg kvaliteta cementiranog karbida, koji se u tijelo utiskuje lemljenjem. Mnogi proizvođači su također promijenili proces zavarivanja s prvobitnog ručnog na automatsko zavarivanje.
Neki proizvođači su čak započeli s rezanjem, hladnim savijanjem, rukovanjem jednokratnim oblikovanjem, automatskim glodanjem žljebova, automatskim zavarivanjem, u osnovi sve to je postiglo potpunu automatizaciju. Boscheve bušilice serije 7 čak koriste zavarivanje trenjem između oštrice i šipke za bušenje. Još jednom, vijek trajanja i efikasnost svrdla su dovedeni na novu visinu. Konvencionalne potrebe za oštricama električnih čekić bušilica mogu zadovoljiti opće tvornice karbida. Uobičajene oštrice bušilica su jednosjekle. Kako bi se riješili problemi efikasnosti i preciznosti, sve više proizvođača i brendova razvilo je višesječke bušilice, kao što su "unakrsna oštrica", "oštrica u obliku riblje kosti", "višesječka oštrica" itd.
Historija razvoja udarnih bušilica u Kini
Svjetska baza udarnih bušilica nalazi se u Kini.
Ova rečenica nipošto nije lažna reputacija. Iako su udarne bušilice svuda u Kini, postoje neke fabrike udarnih bušilica većeg obima u Danyangu, Jiangsuu, Ningbu, Zhejiangu, Shaodongu, Hunanu, Jiangxiju i drugim mjestima. Eurocut se nalazi u Danyangu i trenutno ima 127 zaposlenih, prostire se na površini od 1.100 kvadratnih metara i posjeduje desetine proizvodne opreme. Kompanija ima snažnu naučnu i tehnološku snagu, naprednu tehnologiju, odličnu proizvodnu opremu i strogu kontrolu kvaliteta. Proizvodi kompanije se proizvode u skladu sa njemačkim i američkim standardima. Svi proizvodi su odličnog kvaliteta i visoko su cijenjeni na različitim tržištima širom svijeta. Mogu se obezbijediti OEM i ODM. Naši glavni proizvodi su za metal, beton i drvo, kao što su HSS svrdla, SD svrdla, svrdla za zid, svrdla za drvo, svrdla za staklo i pločice, TCT listovi pile, dijamantski listovi pile, oscilirajući listovi pile, bimetalne pile za rupe, dijamantske pile za rupe, TCT pile za rupe, čekićane pile za šuplje rupe i HSS pile za rupe, itd. Osim toga, naporno radimo na razvoju novih proizvoda kako bismo zadovoljili različite potrebe.
Vrijeme objave: 03.07.2024.