কি কিটুইস্ট ড্রিলস?
টুইস্ট ড্রিল হল বিভিন্ন ধরণের ড্রিলের জন্য একটি সাধারণ শব্দ, যেমন ধাতব ড্রিল, প্লাস্টিকের ড্রিল, কাঠের ড্রিল, সর্বজনীন ড্রিল, রাজমিস্ত্রি এবং কংক্রিট ড্রিল। সমস্ত টুইস্ট ড্রিলের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে: হেলিকাল বাঁশি যা ড্রিলগুলিকে তাদের নাম দিয়েছে। মেশিনে তৈরি করা উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা হয়।
হেলিক্স কোণ দ্বারা

টাইপ এন
●ঢালাই লোহার মতো সাধারণ উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
●টাইপ N কাটিং ওয়েজটি বহুমুখী কারণ এর মোচড়ের কোণ প্রায় 30°।
এই ধরণের বিন্দু কোণ হল ১১৮°।
টাইপ এইচ
●ব্রোঞ্জের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণের জন্য আদর্শ।
●টাইপ H হেলিক্স কোণটি প্রায় 15°, যার ফলে একটি বৃহৎ ওয়েজ কোণ তৈরি হয় যার ধারালো কিন্তু খুব স্থিতিশীল কাটিয়া প্রান্ত থাকে।
●টাইপ H ড্রিলগুলির বিন্দু কোণও ১১৮° থাকে।
টাইপ W
●অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
●প্রায় ৪০° হেলিক্স কোণের ফলে একটি ছোট ওয়েজ কোণ তৈরি হয় যা একটি ধারালো কিন্তু তুলনামূলকভাবে অস্থির কাটিং এজ তৈরি করে।
●বিন্দু কোণটি ১৩০°।
উপাদান দ্বারা
হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস)
উপাদানটিকে মোটামুটি তিন প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে: উচ্চ-গতির ইস্পাত, কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং কঠিন কার্বাইড।
১৯১০ সাল থেকে, এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম হিসেবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এটি বর্তমানে কাটার সরঞ্জামের জন্য সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত এবং সস্তা উপাদান। উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলগুলি হ্যান্ড ড্রিল এবং ড্রিলিং মেশিনের মতো স্থিতিশীল পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত দীর্ঘ সময় ধরে টিকে থাকার আরেকটি কারণ হতে পারে কারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলি বারবার পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে। এর কম দামের কারণে, এটি কেবল ড্রিলবিট গ্রাইন্ড করার জন্যই ব্যবহৃত হয় না, বরং টার্নিং সরঞ্জামগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।


কোবাল্ট-ধারণকারী উচ্চ-গতির ইস্পাত (HSSE)
কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাতের কঠোরতা উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় ভালো এবং লাল কঠোরতা রয়েছে। কঠোরতা বৃদ্ধির ফলে এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও উন্নত হয়, তবে একই সাথে এর দৃঢ়তার কিছুটা ক্ষতি হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাতের মতোই: এগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে বার সংখ্যা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
কার্বাইড (কারবাইড)
সিমেন্টকার্বাইড একটি ধাতু-ভিত্তিক যৌগিক উপাদান। এর মধ্যে, টাংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং কিছু অন্যান্য উপকরণ গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং জটিল প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ দ্বারা সিন্টার করার জন্য বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতা, লাল কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের দিক থেকে উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায়, এটি অনেক উন্নত হয়েছে। তবে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলির দামও উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল। সরঞ্জামের জীবনকাল এবং প্রক্রিয়াকরণের গতির দিক থেকে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের পূর্ববর্তী সরঞ্জাম উপকরণগুলির তুলনায় বেশি সুবিধা রয়েছে। সরঞ্জামগুলির বারবার গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, পেশাদার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়।

লেপ দিয়ে

আবরণবিহীন
ব্যবহারের সুযোগ অনুসারে আবরণগুলিকে মোটামুটি নিম্নলিখিত পাঁচ প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে:
আবরণবিহীন সরঞ্জামগুলি সবচেয়ে সস্তা এবং সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কম কার্বন ইস্পাতের মতো কিছু নরম উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কালো অক্সাইড আবরণ
অক্সাইড আবরণ আবরণবিহীন সরঞ্জামের তুলনায় ভালো তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে পারে, জারণ এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাও ভালো, এবং পরিষেবা জীবন ৫০% এরও বেশি বৃদ্ধি করতে পারে।


টাইটানিয়াম নাইট্রাইড আবরণ
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড হল সবচেয়ে সাধারণ আবরণ উপাদান, এবং এটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড আবরণ
টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড টাইটানিয়াম নাইট্রাইড থেকে তৈরি, এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, সাধারণত বেগুনি বা নীল। হাশ ওয়ার্কশপে ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।


টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড আবরণ
টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড উপরের সমস্ত আবরণের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী, তাই এটি উচ্চতর কাটিয়া পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সুপারঅ্যালয় প্রক্রিয়াকরণ। এটি ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের জন্যও উপযুক্ত, তবে যেহেতু এতে অ্যালুমিনিয়াম উপাদান রয়েছে, তাই অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটবে, তাই অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ এড়িয়ে চলুন।
ধাতুতে প্রস্তাবিত ড্রিলিং গতি
ড্রিলের আকার | |||||||||||||
১ মিমি | ২ মিমি | ৩ মিমি | ৪ মিমি | ৫ মিমি | ৬ মিমি | ৭ মিমি | ৮ মিমি | ৯ মিমি | ১০ মিমি | ১১ মিমি | ১২ মিমি | ১৩ মিমি | |
স্টেইনলেসইস্পাত | ৩১৮২ | ১৫৯১ | ১০৬১ | ৭৯৫ | ৬৩৬ | ৫৩০ | ৪৫৫ | ৩৯৮ | ৩৫৪ | ৩১৮ | ২৮৯ | ২৬৫ | ২৪৫ |
ঢালাই লোহা | ৪৭৭৩ | ২৩৮৬ | ১৫৯১ | ১১৯৩ | ৯৫৫ | ৭৯৫ | ৬৮২ | ৫৯৭ | ৫৩০ | ৪৭৭ | ৪৩৪ | ৩৯৮ | ৩৬৭ |
সরলকার্বনইস্পাত | ৬৩৬৪ | ৩১৮২ | 2121 এর বিবরণ | ১৫৯১ | ১২৭৩ | ১০৬১ | 909 সম্পর্কে | ৭৯৫ | ৭০৭ | ৬৩৬ | ৫৭৯ | ৫৩০ | ৪৯০ |
ব্রোঞ্জ | ৭৯৫৫ | ৩৯৭৭ | ২৬৫২ | ১৯৮৯ | ১৫৯১ | ১৩২৬ | ১১৩৬ | ৯৯৪ | ৮৮৪ | ৭৯৫ | ৭২৩ | ৬৬৩ | ৬১২ |
পিতল | ৯৫৪৫ | ৪৭৭৩ | ৩১৮২ | ২৩৮৬ | ১৯০৯ | ১৫৯১ | ১৩৬৪ | ১১৯৩ | ১০৬১ | ৯৫৫ | ৮৬৮ | ৭৯৫ | ৭৩৪ |
তামা | ১১১৩৬ | ৫৫৬৮ | 3712 সম্পর্কে | ২৭৮৪ | ২২২৭ | ১৮৫৬ | ১৫৯১ | ১৩৯২ | ১২৩৭ | ১১১৪ | ১০১২ | ৯২৮ | ৮৫৭ |
অ্যালুমিনিয়াম | ১২৭২৭ | ৬৩৬৪ | ৪২৪২ | ৩১৮২ | ২৫৪৫ | 2121 এর বিবরণ | ১৮১৮ | ১৫৯১ | ১৪১৪ | ১২৭৩ | ১১৫৭ | ১০৬১ | ৯৭৯ |
HSS ড্রিল কি?
এইচএসএস ড্রিল হল ইস্পাত ড্রিল যা তাদের সর্বজনীন প্রয়োগের সম্ভাবনা দ্বারা চিহ্নিত। বিশেষ করে ছোট এবং মাঝারি সিরিজের উৎপাদনে, অস্থির মেশিনিং পরিস্থিতিতে এবং যখনই শক্তপোক্ততার প্রয়োজন হয়, ব্যবহারকারীরা এখনও উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস/এইচএসসিও) ড্রিলিং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।
এইচএসএস ড্রিলের পার্থক্য
উচ্চ-গতির ইস্পাতকে কঠোরতা এবং দৃঢ়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন মানের স্তরে ভাগ করা হয়। টাংস্টেন, মলিবডেনাম এবং কোবাল্টের মতো মিশ্র উপাদানগুলি এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য দায়ী। মিশ্র উপাদানগুলি বৃদ্ধি করলে যন্ত্রের টেম্পারিং প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, পাশাপাশি ক্রয় মূল্যও বৃদ্ধি পায়। এই কারণেই কাটিয়া উপাদান নির্বাচন করার সময় কোন উপাদানে কতগুলি গর্ত তৈরি করা হবে তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। অল্প সংখ্যক গর্তের জন্য, সবচেয়ে সাশ্রয়ী কাটিয়া উপাদান HSS সুপারিশ করা হয়। সিরিজ উৎপাদনের জন্য উচ্চ-মানের কাটিয়া উপকরণ যেমন HSCO, M42 বা HSS-E-PM নির্বাচন করা উচিত।

এইচএসএস গ্রেড | এইচএসএস | এইচএসসিও(এছাড়াও এইচএসএস-ই) | এম৪২(এছাড়াও HSCO8) | পিএম এইচএসএস-ই |
বিবরণ | প্রচলিত উচ্চ-গতির ইস্পাত | কোবাল্ট অ্যালয়যুক্ত উচ্চ গতির ইস্পাত | ৮% কোবাল্ট অ্যালয়যুক্ত উচ্চ গতির ইস্পাত | পাউডার ধাতুবিদ্যায় উৎপাদিত উচ্চ-গতির ইস্পাত |
গঠন | সর্বোচ্চ ৪.৫% কোবাল্ট এবং ২.৬% ভ্যানডিয়াম | সর্বনিম্ন ৪.৫% কোবাল্ট বা ২.৬% ভ্যানডিয়াম | সর্বনিম্ন ৮% কোবাল্ট | HSCO-র মতো একই উপাদান, ভিন্ন উৎপাদন |
ব্যবহার করুন | সর্বজনীন ব্যবহার | উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা / প্রতিকূল শীতলকরণ, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহার করুন | কাটা কঠিন উপকরণের সাথে ব্যবহার করুন | সিরিজ উৎপাদনে এবং উচ্চ সরঞ্জামের জীবনকালের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহার করুন |
HSS ড্রিল বিট নির্বাচন চার্ট
প্লাস্টিক | অ্যালুমিনিয়াম | তামা | পিতল | ব্রোঞ্জ | প্লেইন কার্বন ইস্পাত | ঢালাই লোহা | স্টেইনলেস স্টিল | ||||
বহুমুখী | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
শিল্প ধাতু | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
স্ট্যান্ডার্ড ধাতু | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
টাইটানিয়াম লেপযুক্ত | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
টার্বো ধাতু | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
এইচএসএসসঙ্গেকোবাল্ট | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
রাজমিস্ত্রির ড্রিল বিট নির্বাচনের চার্ট
মাটির ইট | ফায়ার ব্রিক | B35 কংক্রিট | B45 কংক্রিট | শক্তিশালী কংক্রিট | গ্রানাইট | |
স্ট্যান্ডার্ডইট | ✔ | ✔ | ||||
শিল্প কংক্রিট | ✔ | ✔ | ✔ | |||
টার্বো কংক্রিট | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
এসডিএস স্ট্যান্ডার্ড | ✔ | ✔ | ✔ | |||
এসডিএস ইন্ডাস্ট্রিয়াল | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
এসডিএস প্রফেশনাল | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
এসডিএস রিবার | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
এসডিএস ম্যাক্স | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
বহুমুখী | ✔ |
|
|
|
|