কিটুইস্ট ড্রিলস?
টুইস্ট ড্রিল হ'ল বিভিন্ন ধরণের ড্রিল যেমন ধাতব ড্রিলস, প্লাস্টিকের ড্রিলস, কাঠের ড্রিলস, ইউনিভার্সাল ড্রিলস, রাজমিস্ত্রি এবং কংক্রিট ড্রিলগুলির জন্য একটি জেনেরিক শব্দ। সমস্ত টুইস্ট ড্রিলগুলির একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে: হেলিকাল বাঁশি যা ড্রিলগুলি তাদের নাম দেয়। বিভিন্ন টুইস্ট ড্রিলগুলি মেশিন করার জন্য উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে ব্যবহৃত হয়।
হেলিক্স এঙ্গেল দ্বারা
টাইপ এন
●কাস্ট লোহার মতো সাধারণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।
●টাইপ এন কাটিং ওয়েজটি তার প্রায় টুইস্ট কোণের কারণে বহুমুখী। 30 °।
এই ধরণের পয়েন্ট কোণ 118 ° °
টাইপ এইচ
●ব্রোঞ্জের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলির জন্য আদর্শ।
●টাইপ এইচ হেলিক্স কোণটি প্রায় 15 °, যার ফলস্বরূপ কম তীক্ষ্ণ তবে খুব স্থিতিশীল কাটিয়া প্রান্তের সাথে একটি বৃহত কীলক কোণে আসে।
●টাইপ এইচ ড্রিলগুলিতে 118 ° এর একটি পয়েন্ট কোণও রয়েছে °
টাইপ ডাব্লু
●অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত।
●প্রায় হেলিক্স কোণ। 40 ° একটি তীক্ষ্ণ তবে তুলনামূলকভাবে অস্থির কাটিয়া প্রান্তের জন্য একটি ছোট কান্ডের কোণে ফলাফল।
●পয়েন্ট কোণ 130 ° °
উপাদান দ্বারা
উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস)
উপাদানটি মোটামুটি তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: উচ্চ-গতির ইস্পাত, কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং শক্ত কার্বাইড।
1910 সাল থেকে, উচ্চ-গতির ইস্পাত এক শতাব্দীরও বেশি সময় ধরে কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এটি বর্তমানে কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং সস্তা উপাদান। উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলগুলি উভয় হ্যান্ড ড্রিলস অ্যান্ডমোর স্থিতিশীল পরিবেশ যেমন ড্রিলিং মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী হওয়ার আরেকটি কারণ হতে পারে কারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি বারবার পুনরায় গ্রাউন্ড করা যায়। এর কম দামের কারণে, এটি কেবল টোগাইন্ড ড্রিলবিট ব্যবহার করা হয় না, তবে টার্নিং সরঞ্জামগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএসই)
কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির স্টিলের উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে ভাল কঠোরতা এবং লাল কঠোরতা রয়েছে। কঠোরতা বৃদ্ধি তার পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করে, তবে একই সাথে তার দৃ ness ়তার অংশকে ত্যাগ করে। উচ্চ-গতির ইস্পাত হিসাবে একই: এগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে বার সংখ্যা বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
কার্বাইড (কার্বাইড)
সিমেন্টকার্বাইড একটি ধাতব ভিত্তিক যৌগিক উপাদান। এর মধ্যে, টুংস্টেন কার্বাইড ম্যাট্রিক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং কিছু অন্যান্য উপকরণ গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং জটিল প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ দ্বারা সিনটারের বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতা, লাল কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উচ্চ-গতির ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, এটি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। তবে সিমেন্টেড কার্বাইড কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ব্যয়ও উচ্চ-গতির স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল। সিমেন্টেড কার্বাইডের সরঞ্জাম জীবন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গতির ক্ষেত্রে পূর্ববর্তী সরঞ্জাম উপকরণগুলির চেয়ে বেশি সুবিধা রয়েছে। সরঞ্জামগুলির বারবার গ্রাইন্ডিংয়ে, পেশাদার গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।
লেপ দ্বারা
আনকোটেড
ব্যবহারের সুযোগ অনুযায়ী আবরণগুলি নিম্নলিখিত পাঁচটি প্রকারের মধ্যে মোটামুটি বিভক্ত করা যেতে পারে:
আনকোটেড সরঞ্জামগুলি সস্তা এবং সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং কম কার্বন ইস্পাত হিসাবে কিছু নরম উপকরণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
কালো অক্সাইড লেপ
অক্সাইড আবরণগুলি আনকোটেড সরঞ্জামগুলির চেয়ে আরও ভাল লুব্রিকিটি সরবরাহ করতে পারে, জারণ এবং তাপ প্রতিরোধের ক্ষেত্রেও আরও ভাল এবং পরিষেবা জীবন 50%এরও বেশি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপ
টাইটানিয়াম নাইট্রাইড সর্বাধিক সাধারণ আবরণ উপাদান এবং এটি তুলনামূলকভাবে উচ্চতর কঠোরতা এবং উচ্চ প্রসেসিং টেম্পারেটর সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
টাইটানিয়াম কার্বনাইট্রাইড লেপ
টাইটানিয়াম কার্বনাইট্রাইড টাইটানিয়াম নাইট্রাইড থেকে বিকাশিত, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উচ্চতর এবং পরিধানের প্রতিরোধের, সাধারণত বেগুনি বা নীল। Cast ালাই লোহার তৈরি মেশিন ওয়ার্কপিসগুলিতে হাশ কর্মশালায় ব্যবহৃত।
টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড লেপ
টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড উপরের সমস্ত আবরণগুলির তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি প্রতিরোধী, তাই এটি উচ্চতর কাটিয়া পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সুপারলয়েস প্রক্রিয়াজাতকরণ। এটি ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্যও উপযুক্ত, তবে এটি অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি ধারণ করে, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি ঘটবে, তাই অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত প্রসেসিং উপকরণগুলি এড়িয়ে চলুন।
ধাতুতে সুপারিশ করা ড্রিলিং গতি
| ড্রিল আকার | |||||||||||||
| 1 মিমি | 2 মিমি | 3 মিমি | 4 মিমি | 5 মিমি | 6 মিমি | 7 মিমি | 8 মিমি | 9 মিমি | 10 মিমি | 11 মিমি | 12 মিমি | 13 মিমি | |
| স্টেইনলেসইস্পাত | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| কাস্ট লোহা | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| সরলকার্বনইস্পাত | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| ব্রোঞ্জ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| পিতল | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| তামা | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| অ্যালুমিনিয়াম | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
এইচএসএস ড্রিলগুলি কী কী?
এইচএসএস ড্রিলগুলি ইস্পাত ড্রিল যা তাদের সর্বজনীন প্রয়োগের সম্ভাবনা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বিশেষত ছোট এবং মাঝারি সিরিজের উত্পাদনে, অস্থির যন্ত্রের পরিস্থিতিতে এবং যখনই দৃ ness ়তার প্রয়োজন হয়, ব্যবহারকারীরা এখনও উচ্চ-গতির ইস্পাত (এইচএসএস/এইচএসসিও) ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে।
এইচএসএস ড্রিলগুলির মধ্যে পার্থক্য
কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার উপর নির্ভর করে উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভিন্ন মানের স্তরে বিভক্ত। টংস্টেন, মলিবডেনাম এবং কোবাল্টের মতো খাদ উপাদানগুলি এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য দায়ী। অ্যালো উপাদানগুলি বাড়ানো টেম্পারিং প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, সরঞ্জামটির প্রতিরোধ এবং কার্যকারিতা পরিধান করে, পাশাপাশি ক্রয়ের মূল্যও বাড়িয়ে তোলে। এ কারণেই কাটিয়া উপাদানটি বেছে নেওয়ার সময় কোন উপাদানটিতে কতগুলি গর্ত তৈরি করা উচিত তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। অল্প সংখ্যক গর্তের জন্য, সর্বাধিক ব্যয়বহুল কাটিয়া উপাদান এইচএসএসের প্রস্তাব দেওয়া হয়। উচ্চ-মানের কাটিয়া উপকরণ যেমন এইচএসসিও, এম 42 বা এইচএসএস-ই-পিএম সিরিজ উত্পাদনের জন্য নির্বাচন করা উচিত।
| এইচএসএস গ্রেড | এইচএসএস | এইচএসসিও(এছাড়াও এইচএসএস-ই) | এম 42(এছাড়াও এইচএসসিও 8) | প্রধানমন্ত্রী এইচএসএস-ই |
| বর্ণনা | প্রচলিত উচ্চ-গতির ইস্পাত | কোবাল্ট অ্যালোয়েড হাই স্পিড স্টিল | 8% কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত মিশ্রিত | ধাতবভাবে উত্পাদিত উচ্চ গতির ইস্পাত পাউডার |
| রচনা | সর্বোচ্চ 4.5% কোবাল্ট এবং 2.6% ভ্যানডিয়াম | মিনিট 4.5% কোবাল্ট বা 2.6% ভ্যানডিয়াম | মিনিট 8% কোবাল্ট | এইচএসসিও হিসাবে একই উপাদান, বিভিন্ন উত্পাদন |
| ব্যবহার | সর্বজনীন ব্যবহার | উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা/প্রতিকূল কুলিং, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্যবহার করুন | কঠিন থেকে কাটা উপকরণ সহ ব্যবহার করুন | সিরিজ উত্পাদন এবং উচ্চ সরঞ্জাম জীবনের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহার করুন |
এইচএসএস ড্রিল বিট নির্বাচন চার্ট
| প্লাস্টিক | অ্যালুমিনিয়াম | তামা | পিতল | ব্রোঞ্জ | সরল কার্বন ইস্পাত | কাস্ট লোহা | স্টেইনলেস স্টিল | ||||
| বহু-উদ্দেশ্য | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| শিল্প ধাতু | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| স্ট্যান্ডার্ড ধাতু | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| টাইটানিয়াম প্রলিপ্ত | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| টার্বো ধাতু | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| এইচএসএসসঙ্গেকোবাল্ট | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
রাজমিস্ত্রি ড্রিল বিট নির্বাচন চার্ট
| ক্লে ইট | ফায়ার ইট | বি 35 কংক্রিট | বি 45 কংক্রিট | শক্তিশালী কংক্রিট | গ্রানাইট | |
| স্ট্যান্ডার্ডইট | ✔ | ✔ | ||||
| শিল্প কংক্রিট | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| টার্বো কংক্রিট | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| এসডিএস স্ট্যান্ডার্ড | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| এসডিএস শিল্প | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| এসডিএস পেশাদার | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| এসডিএস রেবার | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| এসডিএস সর্বোচ্চ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| বহু-উদ্দেশ্য | ✔ |
|
|
|
|