Какво саСпирални бормашини?
Спиралното свредло е общ термин за различни видове свредла, като свредла за метал, свредла за пластмаса, свредла за дърво, универсални свредла, свредла за зидария и бетон.Всички спирални свредла имат обща характеристика: Спиралните канали, които дават името на свредлата.Използват се различни спирални свредла в зависимост от твърдостта на обработвания материал.
По ъгъл на спиралата
Тип N
●Подходящ за нормални материали като чугун.
●Режещият клин тип N е многофункционален благодарение на своя ъгъл на усукване от прибл.30°.
Ъгълът на точката на този тип е 118°.
Тип H
●Идеален за твърди и чупливи материали като бронз.
●Ъгълът на спиралата тип H е около 15°, което води до голям ъгъл на клина с по-малко остър, но много стабилен режещ ръб.
●Бормашините тип H също имат ъгъл на върха от 118°.
Тип W
●Използва се за меки материали като алуминий.
●Ъгълът на спиралата от прибл.40° води до малък ъгъл на клина за остър, но сравнително нестабилен режещ ръб.
●Ъгълът на точката е 130°.
По материал
Бързорежеща стомана (HSS)
Материалът може грубо да се раздели на три вида: бързорежеща стомана, кобалтосъдържаща бързорежеща стомана и твърд карбид.
От 1910 г. бързорежещата стомана се използва като режещ инструмент повече от век.В момента е най-широко използваният и най-евтиният материал за режещи инструменти.Бормашините за високоскоростна стомана могат да се използват както в ръчни бормашини, така и в по-стабилна среда, като например бормашина.Друга причина, поради която бързорежещата стомана издържа дълго време, може да е, че режещите инструменти за високоскоростна стомана могат да се шлифоват многократно.Поради ниската си цена, той се използва не само за шлайфане на свредла, но и широко използван в стругови инструменти.
Съдържаща кобалт бързорежеща стомана (HSSE)
Съдържащата кобалт бързорежеща стомана има по-добра твърдост и червена твърдост от бързорежещата стомана.Увеличаването на твърдостта също подобрява устойчивостта му на износване, но в същото време жертва част от неговата здравина.Същото като бързорежещата стомана: те могат да се използват за увеличаване на броя пъти чрез смилане.
Карбид (CARBIDE)
Циментовият карбид е композитен материал на метална основа.Сред тях волфрамовият карбид се използва като матрица, а някои други материали се използват като свързващи вещества за синтероване чрез горещо изостатично пресоване и серия от сложни процеси.В сравнение с бързорежещата стомана по отношение на твърдостта, червената твърдост и устойчивостта на износване, тя е значително подобрена.Но цената на режещите инструменти от циментиран карбид също е много по-скъпа от високоскоростната стомана.Циментираният карбид има повече предимства от предишните инструменти за материали по отношение на живота на инструмента и скоростта на обработка.При многократно шлифоване на инструменти са необходими професионални шлифовъчни инструменти.
Чрез покритие
Без покритие
Покритията могат грубо да се разделят на следните пет типа според обхвата на употреба:
Инструментите без покритие са най-евтините и обикновено се използват за обработка на някои меки материали като алуминиева сплав и нисковъглеродна стомана.
Покритие от черен оксид
Оксидните покрития могат да осигурят по-добро смазване от непокритите инструменти, също така са по-добри при окисление и устойчивост на топлина и могат да удължат експлоатационния живот с повече от 50%.
Покритие от титанов нитрид
Титановият нитрид е най-разпространеният материал за покритие и не е подходящ за материали с относително висока твърдост и високи температури на обработка.
Покритие от титанов карбонитрид
Титановият карбонитрид е разработен от титанов нитрид, има по-висока устойчивост на висока температура и устойчивост на износване, обикновено лилаво или синьо.Използва се в цеха на Haas за обработка на детайли, изработени от чугун.
Покритие от титанов алуминиев нитрид
Титановият алуминиев нитрид е по-устойчив на високи температури от всички горепосочени покрития, така че може да се използва при по-високи условия на рязане.Например обработка на суперсплави.Подходящ е и за обработка на стомана и неръждаема стомана, но тъй като съдържа алуминиеви елементи, при обработката на алуминий ще възникнат химически реакции, така че избягвайте обработката на материали, съдържащи алуминий.
Препоръчителни скорости на пробиване в метал
| Размер на свредлото | |||||||||||||
| 1MM | 2 мм | 3MM | 4MM | 5 мм | 6MM | 7MM | 8 мм | 9MM | 10 мм | 11 мм | 12MM | 13MM | |
| НЕРЪЖДАЕМАСТОМАНА | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| ИЗЛЯТО ЖЕЛЯЗО | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| ОБИКНОВЕНКАРБОНСТОМАНА | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| БРОНЗ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 г | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| МЕСИНГ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 г | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| МЕД | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 г | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| АЛУМИНИЕВ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 г | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Какво представляват HSS бормашините?
Свредлата HSS са свредла за стомана, които се характеризират с универсални възможности за приложение.Особено при малки и средни серии, при нестабилни условия на обработка и когато се изисква устойчивост, потребителите все още разчитат на инструменти за пробиване от бързорежеща стомана (HSS/HSCO).
Разлики в HSS бормашините
Бързорежещата стомана се разделя на различни нива на качество в зависимост от твърдостта и якостта.Компонентите на сплавта като волфрам, молибден и кобалт са отговорни за тези свойства.Увеличаването на легиращите компоненти повишава устойчивостта на темпериране, устойчивостта на износване и производителността на инструмента, както и покупната цена.Ето защо е важно да вземете предвид колко дупки в кой материал трябва да се направят, когато избирате режещия материал.За малък брой отвори се препоръчва най-рентабилният режещ материал HSS.За серийно производство трябва да се избират по-висококачествени режещи материали като HSCO, M42 или HSS-E-PM.
| Клас HSS | HSS | HSCO(също HSS-E) | M42(също HSCO8) | PM HSS-E |
| Описание | Конвенционална бързорежеща стомана | Високоскоростна стомана, легирана с кобалт | 8% кобалтова легирана бързорежеща стомана | Прахова металургично произведена бързорежеща стомана |
| Състав | Макс.4,5% кобалт и 2,6% ванадий | Мин.4,5% кобалт или 2,6% ванадий | Мин.8% кобалт | Същите съставки като HSCO, различно производство |
| Използвайте | Универсална употреба | Използва се за високи температури на рязане/неблагоприятно охлаждане, неръждаема стомана | Използвайте с трудни за рязане материали | Използва се в серийно производство и за високи изисквания за живот на инструмента |
Таблица за избор на свредло HSS
| ПЛАСТМАСИ | АЛУМИНИЕВ | МЕД | МЕСИНГ | БРОНЗ | ОБИКНОВЕНА ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА | ИЗЛЯТО ЖЕЛЯЗО | НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА | ||||
| МНОГОЦЕЛЕВИ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ИНДУСТРИАЛЕН МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| СТАНДАРТЕН МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| ТИТАНОВО покритие | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ТУРБО МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSсКОБАЛТ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Таблица за избор на свредло за зидария
| ГЛИНЕНА ТУХЛА | ОГНЕВНА ТУХЛА | B35 БЕТОН | B45 БЕТОН | ЖЕЛЕЗОБЕТОН | ГРАНИТ | |
| СтандартенТУХЛА | ✔ | ✔ | ||||
| Индустриален бетон | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ТУРБО БЕТОН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS СТАНДАРТ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS ИНДУСТРИАЛЕН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESSIONAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS АРМАТУРА | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS МАКС | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| МНОГОЦЕЛЕВИ | ✔ |
|
|
|
|