Какво представляватСпираловидни свредла?
Спиралната бормашина е общ термин за различни видове свредла, като например метални свредла, пластмасови свредла, свредла за дърво, универсални свредла, свредла за зидария и бетон. Всички спираловидни свредла имат обща характеристика: спиралните канали, които дават името им. Използват се различни спираловидни свредла в зависимост от твърдостта на материала, който ще се обработва.
По ъгъл на спиралата
Тип Н
●Подходящ за нормални материали като чугун.
●Режещият клин тип N е универсален благодарение на ъгъла си на завъртане от приблизително 30°.
Ъгълът на върха на този тип е 118°.
Тип Н
●Идеален за твърди и чупливи материали като бронз.
●Ъгълът на спиралата тип H е около 15°, което води до голям ъгъл на клиновидност с по-малко остър, но много стабилен режещ ръб.
●Свредлата тип H също имат ъгъл на върха от 118°.
Тип W
●Използва се за меки материали като алуминий.
●Ъгълът на спиралата от приблизително 40° води до малък ъгъл на клиновидност за остър, но сравнително нестабилен режещ ръб.
●Ъгълът на върха е 130°.
По материал
Високоскоростна стомана (HSS)
Материалът може грубо да се раздели на три вида: бързорежеща стомана, бързорежеща стомана, съдържаща кобалт, и твърд карбид.
От 1910 г. насам, бързорежещата стомана се използва като режещ инструмент повече от век. В момента тя е най-широко използваният и най-евтиният материал за режещи инструменти. Свредлата от бързорежеща стомана могат да се използват както в ръчни бормашини, така и в по-стабилна среда, като например пробивна машина. Друга причина, поради която бързорежещата стомана издържа дълго време, може да е, че режещите инструменти от бързорежеща стомана могат да се презаточват многократно. Поради ниската си цена, тя се използва не само за шлифоване на свредла, но и широко в стругови инструменти.
Високоскоростна стомана, съдържаща кобалт (HSSE)
Съдържащата кобалт бързорежеща стомана има по-добра твърдост и червена твърдост от бързорежещата стомана. Увеличаването на твърдостта също подобрява нейната износоустойчивост, но същевременно жертва част от нейната жилавост. Същото като при бързорежещата стомана: те могат да се използват за увеличаване на броя на шлифоването.
Карбид (КАРБИД)
Циментовият карбид е композитен материал на метална основа. Волфрамовият карбид се използва като матрица, а някои други материали се използват като свързващи вещества, за да се синтероват чрез горещо изостатично пресоване и серия от сложни процеси. В сравнение с бързорежещата стомана по отношение на твърдост, червена твърдост и износоустойчивост, той е значително подобрен. Но цената на режещите инструменти от циментиран карбид е много по-висока от тази на бързорежещата стомана. Циментираният карбид има повече предимства от предишните инструменти по отношение на живота на инструмента и скоростта на обработка. При многократно шлифоване на инструменти са необходими професионални шлифовъчни инструменти.
Чрез покритие
Без покритие
Покритията могат да бъдат грубо разделени на следните пет вида според обхвата на употреба:
Непокритите инструменти са най-евтините и обикновено се използват за обработка на някои меки материали като алуминиеви сплави и нисковъглеродна стомана.
Покритие с черен оксид
Оксидните покрития могат да осигурят по-добра смазка от непокритите инструменти, също така са по-устойчиви на окисление и топлина и могат да увеличат експлоатационния живот с повече от 50%.
Титаниево нитридно покритие
Титановият нитрид е най-разпространеният материал за покритие и не е подходящ за материали с относително висока твърдост и високи температури на обработка.
Титаниево карбонитридно покритие
Титаниевият карбонитрид е разработен от титанов нитрид, има по-висока устойчивост на високи температури и износоустойчивост, обикновено е лилав или син. Използва се в работилницата на Haas за обработка на детайли, изработени от чугун.
Титаниево-алуминиево нитридно покритие
Титаниево-алуминиевият нитрид е по-устойчив на високи температури от всички горепосочени покрития, така че може да се използва в среди с по-висока степен на рязане. Например, обработка на суперсплави. Подходящ е и за обработка на стомана и неръждаема стомана, но тъй като съдържа алуминиеви елементи, при обработката на алуминий ще възникнат химични реакции, така че избягвайте обработката на материали, съдържащи алуминий.
Препоръчителни скорости на пробиване в метал
| Размер на свредлото | |||||||||||||
| 1 мм | 2 мм | 3 мм | 4 мм | 5 мм | 6 мм | 7 мм | 8 мм | 9 мм | 10 мм | 11 мм | 12 мм | 13 мм | |
| НЕРЪЖДАЕМА ЧЕРВЯНАСТОМАНА | 3182 | 1591 г. | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| ЧУГУН | 4773 | 2386 | 1591 г. | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| РАВЕНВЪГЛЕРОДСТОМАНА | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 г. | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| БРОНЗ | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 г. | 1591 г. | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| МЕСИНГ | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 г. | 1591 г. | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| МЕД | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 г. | 1591 г. | 1392 г. | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| АЛУМИНИЙ | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 г. | 1591 г. | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Какво представляват HSS свредлата?
Свредлата HSS са стоманени свредла, които се характеризират с универсалните си възможности за приложение. Особено в малки и средни серийни производства, при нестабилни условия на обработка и винаги, когато се изисква здравина, потребителите все още разчитат на инструменти за пробиване от бързорежеща стомана (HSS/HSCO).
Разлики в HSS свредлата
Високоскоростната стомана се разделя на различни нива на качество в зависимост от твърдостта и жилавостта. Легирани компоненти като волфрам, молибден и кобалт са отговорни за тези свойства. Увеличаването на легиращите компоненти увеличава устойчивостта на отпускане, износоустойчивостта и производителността на инструмента, както и покупната цена. Ето защо е важно да се вземе предвид колко отвора ще бъдат направени в кой материал, когато се избира режещият материал. За малък брой отвори се препоръчва най-рентабилният режещ материал HSS. За серийно производство трябва да се избират по-висококачествени режещи материали като HSCO, M42 или HSS-E-PM.
| HSS клас | ХСС | HSCO(също HSS-E) | М42(също HSCO8) | PM HSS-E |
| Описание | Конвенционална бързорежеща стомана | Високоскоростна стомана, легирана с кобалт | 8% легирана бързорежеща стомана с кобалт | Високоскоростна стомана, произведена чрез прахова металургия |
| Състав | Макс. 4,5% кобалт и 2,6% ванадий | Мин. 4,5% кобалт или 2,6% ванадий | Мин. 8% кобалт | Същите съставки като HSCO, различно производство |
| Използвайте | Универсална употреба | Приложение при високи температури на рязане/неблагоприятно охлаждане, неръждаема стомана | Използвайте с трудно режещи се материали | Използване в серийно производство и при изисквания за висок живот на инструментите |
Таблица за избор на свредла HSS
| ПЛАСТМАСИ | АЛУМИНИЙ | МЕД | МЕСИНГ | БРОНЗ | ОБИКНОВЕНА ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА | ЧУГУН | НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА | ||||
| МНОГОФУНКЦИОНАЛЕН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ИНДУСТРИАЛЕН МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| СТАНДАРТЕН МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| ТИТАНОВО покритие | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| ТУРБО МЕТАЛ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| ХССсКОБАЛТ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Таблица за избор на свредла за зидария
| ГЛИНЕНИ ТУХЛИ | ОГНЕУПОТРЕБЯВАЩА ТУХЛА | B35 БЕТОН | B45 БЕТОН | СТОМАНОБЕТОН | ГРАНИТ | |
| СтандартенТУХЛА | ✔ | ✔ | ||||
| Индустриален бетон | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| ТУРБО БЕТОН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| СТАНДАРТЕН ИНФОРМАЦИОНЕН ЛИСТ ЗА БЕЗОПАСНОСТ | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS ИНДУСТРИАЛЕН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS ПРОФЕСИОНАЛЕН | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| Арматура SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS-MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| МНОГОФУНКЦИОНАЛЕН | ✔ |
|
|
|
|