Базата на перфораторите в света е в Китай

Ако спиралното бормашина с високоскоростна стомана е микрокосмос на глобалния процес на промишлено развитие, тогава електрическото свредло с чук може да се счита за славната история на съвременното строително инженерство.

През 1914 г. FEIN разработва първия пневматичен чук, през 1932 г. Bosch разработва първия електрически чук SDS система, а през 1975 г. Bosch и Hilti съвместно разработват системата SDS-Plus. Електрическите ударни бормашини винаги са били един от най-важните консумативи в строителството и подобряването на дома.

Тъй като електрическата ударна бормашина произвежда бързо възвратно-постъпателно движение (чести удари) по посока на електрическата сондажна щанга, докато се върти, тя не изисква много сила на ръката за пробиване на дупки в крехки материали като циментов бетон и камък.

За да се предотврати изплъзване на свредлото от патронника или излитане по време на въртене, кръглата дръжка е проектирана с две трапчинки. Благодарение на двата канала в свредлото, високоскоростното удряне може да бъде ускорено и ефективността на удрянето може да бъде подобрена. Следователно ударното пробиване със свредла с опашка SDS е много по-ефективно, отколкото с други видове опашка. Пълната система от стебло и патронник, създадена за тази цел, е особено подходяща за ударни свредла за пробиване на отвори в камък и бетон.

Системата за бързо освобождаване SDS е стандартният метод за свързване за електрически ударни бормашини днес. Осигурява оптимално предаване на мощността на самата електрическа бормашина и осигурява бърз, лесен и безопасен начин за затягане на свредлото.

Предимството на SDS Plus е, че свредлото може просто да се натисне в пружинния патронник без затягане. Не е здраво фиксирано, но може да се плъзга напред-назад като бутало.

SDS-Plus обаче има и ограничения. Диаметърът на стеблото SDS-Plus е 10 мм. Няма проблем при пробиване на средни и малки дупки, но при големи и дълбоки отвори няма да има достатъчно въртящ момент, което ще доведе до блокиране на свредлото по време на работа и стеблото да се счупи.

И така, базирайки се на SDS-Plus, BOSCH разработи отново SDS-MAX с три слота и два слота. Има пет канала на дръжката SDS Max: три са отворени канали и два са затворени канали (за да се предотврати излитането на свредлото от патронника), което обикновено наричаме кръгла дръжка с три и два слота, наричана още кръгла дръжка с пет гнезда. Диаметърът на вала достига 18 мм. В сравнение с SDS-Plus, дизайнът на ръкохватката SDS Max е по-подходящ за тежки работни сценарии, така че въртящият момент на дръжката SDS Max е по-силен от този на SDS-Plus, който е подходящ за ударни бормашини с по-голям диаметър за големи и операции с дълбоки дупки.

Много хора смятаха, че системата SDS Max е предназначена да замени старата система SDS. Всъщност основното подобрение на тази система е да даде на буталото по-голям ход, така че когато буталото удари свредлото, ударната сила е по-голяма и свредлото реже по-ефективно. Въпреки че е надстройка на системата SDS, системата SDS-Plus няма да бъде премахната. Диаметърът на дръжката от 18 mm на SDS-MAX ще бъде по-скъп при обработка на свредла с малък размер. Не може да се каже, че е заместител на SDS-Plus, а допълнение на тази основа.

SDS-plus е най-разпространеният на пазара и обикновено е подходящ за ударни бормашини с диаметър на свредлото от 4 mm до 30 mm (5/32 инча до 1-1/4 инча), най-късата обща дължина е около 110 mm, а най-дългата обикновено не е повече от 1500 mm.

SDS-MAX обикновено се използва за по-големи дупки и електрически кирки. Размерът на ударното свредло обикновено е 1/2 инча (13 мм) до 1-3/4 инча (44 мм), а общата дължина обикновено е 12 до 21 инча (300 до 530 мм).

Част 2: Сондажен прът

Конвенционален тип

Свредлото обикновено е направено от въглеродна стомана или легирана стомана 40Cr, 42CrMo и др. Повечето ударни свредла на пазара приемат спирална форма под формата на спирално свредло. Типът жлеб първоначално е проектиран за лесно отстраняване на стружките.

По-късно хората откриха, че различните видове канали могат не само да увеличат отстраняването на стружките, но и да удължат живота на свредлото. Например, някои свредла с двоен канал имат острие за отстраняване на стружките в жлеба. Докато почистват стружките, те могат също така да извършат вторично отстраняване на стружките от остатъци, да защитят тялото на свредлото, да подобрят ефективността, да намалят нагряването на главата на свредлото и да удължат живота на свредлото.

Тип прахоизсмукване без резба

В развитите страни като Европа и Съединените щати използването на ударни бормашини принадлежи към работна среда с високо ниво на прах и високорискови отрасли. Ефективността на пробиването не е единствената цел. Ключът е точно пробиване на дупки на съществуващи места и защита на дишането на работниците. Поради това има търсене на операции без прах. При това търсене се появиха свредла без прах.

Цялото тяло на безпрашното свредло е без спирала. Отворът се отваря със свредлото и целият прах в средния отвор се изсмуква с прахосмукачка. По време на операцията обаче са необходими прахосмукачка и тръба. В Китай, където не се набляга на личната защита и безопасността, работниците затварят очи и задържат дъха си за няколко минути. Този тип бормашина без прах едва ли ще има пазар в Китай в краткосрочен план.

ЧАСТ 3: Острие

Острието на главата обикновено е направено от YG6 или YG8 или от по-висок клас циментиран карбид, който е инкрустиран върху тялото чрез спояване. Много производители също са променили процеса на заваряване от оригиналното ръчно заваряване към автоматично заваряване.

Някои производители дори започнаха с рязане, студено зареждане, обработка на еднократно формоване, автоматично фрезоване на канали, автоматично заваряване, общо взето всички от които постигнаха пълна автоматизация. Свредлата от серия 7 на Bosch дори използват заваряване чрез триене между острието и бормашината. Още веднъж животът и ефективността на свредлото са изведени на нова височина. Конвенционалните нужди от остриета за електрически ударни бормашини могат да бъдат посрещнати от обикновени фабрики за карбид. Обичайните свредла са с едно острие. За да се справят с проблемите с ефективността и прецизността, все повече производители и марки са разработили свредла с множество остриета, като „кръстосано острие“, „острие с рибена кост“, „острие с много остриета“ и др.

Историята на развитието на ударните бормашини в Китай

Базата на перфораторите в света е в Китай

Това изречение в никакъв случай не е фалшива репутация. Въпреки че ударните бормашини са навсякъде в Китай, има някои фабрики за ударни бормашини над определен мащаб в Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi и други места. Eurocut се намира в Danyang и в момента има 127 служители, покрива площ от 1100 квадратни метра и разполага с десетки производствено оборудване. Компанията има силна научна и технологична сила, напреднали технологии, отлично производствено оборудване и строг контрол на качеството. Продуктите на компанията се произвеждат в съответствие с немските и американските стандарти. Всички продукти са с отлично качество и са високо оценени на различни пазари по света. OEM и ODM могат да бъдат предоставени. Нашите основни продукти са за метал, бетон и дърво, като свредла Hss, свредла SDs, свредла Maonry, свредла wod dhil, свредла за стъкло и плочки, TcT триони, диамантени триони, осцилиращи триони, би- метални дупкови триони, диамантени дупкови триони, TcT дупкови триони, ковани кухи триони и Hss дупкови триони и др. В допълнение, ние работим усилено за разработването на нови продукти, за да отговорим на различни нужди.