Нека се научим как да изберем правилния трион.

Рязането, рендосването и пробиването са неща, с които вярвам, че всички читатели се сблъскват всеки ден. Когато всеки купува циркуляр, обикновено казва на продавача за каква машина се използва и какъв вид дървена дъска реже! След това търговецът ще избере или препоръча циркуляри за нас! Замисляли ли сте се защо определен продукт трябва да използва определена спецификация на циркуляра? Сега Eurocut ще поговори с вас.

Режещият диск се състои от основно тяло и зъби. За да се свържат зъбите на триона с основното тяло, обикновено се използва високочестотно запояване. Основните материали на режещите дискове включват главно 75Cr1, SKS51, 65Mn, 50Mn и др. Формите на зъбите на режещите дискове включват леви и десни зъби, плоски зъби, редуващи се зъби, трапецовидни зъби, високи и ниски зъби, трапецовидни зъби и др. Режещите дискове с различна форма на зъбите са подходящи за различни режещи обекти и имат различен ефект.

При избора на циркулярно острие е необходимо да се вземат предвид фактори като скоростта на шпиндела на машината, дебелината и материала на детайла, който ще се обработва, външният диаметър на циркулярното острие и диаметърът на отвора (диаметър на вала). Скоростта на рязане се изчислява от скоростта на въртене на шпиндела и външния диаметър на квазисъответстващото циркулярно острие и обикновено е между 60-90 метра/секунда. Скоростта на рязане на различните материали също е различна, например 60-90 м/с за мека дървесина, 50-70 м/с за твърда дървесина и 60-80 м/с за плочи от дървесни частици и шперплат. Ако скоростта на рязане е твърде висока или твърде ниска, това ще повлияе на стабилността на циркулярното острие и качеството на обработка.

Нека се научим как да изберем правилния трион.

1. Диаметър на режещия диск

Диаметърът на режещия диск е свързан с използваното оборудване и дебелината на детайла. Ако диаметърът на режещия диск е малък, скоростта на рязане ще бъде сравнително ниска; колкото по-голям е диаметърът на режещия диск, толкова по-високи са изискванията към режещия диск и оборудването, а ефективността на рязане ще бъде по-висока.

2. Брой зъби на режещия диск

Най-общо казано, колкото повече зъби има един трион, толкова по-добра ще бъде неговата производителност на рязане. Колкото повече зъби има обаче, толкова по-дълго ще бъде времето за обработка и цената на триона ще бъде сравнително по-висока. Ако зъбите на триона са твърде плътни, толерансът на стружките между зъбите ще стане по-малък и трионът лесно ще се нагрее; ако скоростта на подаване не е правилно съобразена, количеството на рязане на всеки трион ще бъде малко, което ще увеличи триенето между режещия ръб и детайла, което ще доведе до по-кратък експлоатационен живот на триона; следователно, подходящият брой зъби трябва да се избере според дебелината и материала на материала.

3. Дебелина на режещия диск

Изберете подходящата дебелина на режещия диск според диапазона на рязане. Някои материали със специално предназначение също изискват специфични дебелини, като например режещи дискове с канали, режещи дискове за очертаване и др.

4. Видове сплави Често използваните видове циментиран карбид включват волфрам-кобалт (код YG) и волфрам-титан (код YT). Тъй като волфрам-кобалтовият карбид има по-добра удароустойчивост, той се използва широко в дървообработващата промишленост.

Освен това, трябва да изберете подходяща форма на зъба. Можете внимателно да наблюдавате формата на зъба на триона. Основните форми на зъба са: леви и десни зъби, плоски зъби, редуващи се зъби, трапецовидни зъби, високи и ниски зъби, трапецовидни зъби и др. Има различни други триони с различни форми на зъбите, а подходящите за триона обекти и ефектът на рязане често са различни.

Използва се най-вече за трапецовидни зъби или конусовидни зъби. Плочата е набраздена и набраздена, а формата на зъбите е благоприятна за загуба на тегло. Това е невъзможно, хаха! Основните трапецовидни зъби се използват, за да се избегне отчупване на ръбовете при фурниране на панели!

Левите и десните зъби се използват по-често при многолистови триони или режещи триони, но броят на зъбите не е твърде гъст. Плътните зъби влияят върху отстраняването на стружките. С по-малко зъби и по-големи зъби, левите и десните зъби са по-благоприятни и за надлъжно рязане на дъски!

Като електрически триони, циркулярни триони с плъзгаща се маса или реципрочни триони! Спомагателните триони най-често имат трапецовидни зъби, а основните триони - най-често трапецовидни! Трапецовидните зъби не само осигуряват качеството на обработка, но и подобряват до известна степен ефективността на триона! Заточването на трион обаче е по-сложно!

Колкото по-плътни са зъбите, толкова по-гладка ще бъде повърхността на рязане на дъската, но по-плътните зъби не са благоприятни за рязане на по-дебели дъски! При рязане на дебели плочи с плътни зъби е лесно да се повреди острието на триона, защото обемът на отвеждане на стружките е твърде малък!

Зъбите са редки и големи, което е по-благоприятно за обработката на суровините. Зъбите са големи и редки, а нарязаните дъски ще имат следи от трион. Въпреки това, в днешно време не много хора използват плоски зъби. Повечето от тях са спираловидни зъби или леви и десни зъби, което може да се избегне до известна степен! Подходящо е и за шлифоване на трион! Разбира се, има още нещо, което трябва да се отбележи! Ако режете дървесни влакна под ъгъл, се препоръчва да използвате многозъб трион. Използването на трион с по-малко зъби може да представлява риск за безопасността!

Когато използвате циркулярно острие, ще откриете, че то не само има различни размери, но и циркулярните остриета с еднакъв размер имат повече или по-малко зъби. Защо е проектирано така? Повече или по-малко зъби по-добре ли е?

Всъщност, броят на зъбите на триона е свързан с това дали дървесината, която искате да режете, е напречна или надлъжна. Така нареченото надлъжно рязане е рязане по посока на дървесните влакна, а напречното рязане е рязане под ъгъл от 90 градуса спрямо посоката на дървесните влакна.

Можем да направим експеримент и да използваме нож за рязане на дърво. Ще откриете, че повечето от напречно разрязаните материали са частици, докато надлъжните разрези са ленти. Дървото е по същество влакнеста тъкан. Разумно е да се получи такъв резултат.

Що се отнася до многозъбите триони, едновременно с това можете да си представите ситуацията с рязане с множество ножове. Рязането е гладко. След рязане наблюдавайте гъстите следи от зъби по повърхността на рязане. Ръбът на триона е много плосък, а скоростта е висока и е лесно да се заклещи трионът (т.е. зъбите са космати). Черни, отделянето на дървени стърготини е по-бавно отколкото при по-малко зъби. Подходящ за сцени с високи изисквания за рязане. Скоростта на рязане е подходящо забавена и е подходяща за напречно рязане.

Има по-малко зъби на триона, но повърхността на рязане е по-грапава, разстоянието между следите от зъбите е по-голямо и дървените стърготини се отстраняват бързо. Подходящ е за груба обработка на мека дървесина и има висока скорост на рязане. Надлъжното рязане има предимства.

Ако използвате многозъбо напречно режещо острие за надлъжно рязане, големият брой зъби лесно ще доведе до лошо отстраняване на стружките. Ако трионът е бърз, това може да го заклещи и да го затегне. При затягане е лесно да се създаде опасност.

При изкуствени плоскости като шперплат и MDF, посоката на дървесните влакна е изкуствено променена след обработка и характеристиките на рязане напред и назад се губят. Използвайте многозъбо острие за рязане. Забавете скоростта и се движете плавно. Използвайте острие с малък брой зъби и ефектът ще бъде много по-лош.

Ако дървесните шарки са скосени, се препоръчва използването на циркуляр с повече зъби. Използването на циркуляр с по-малко зъби може да създаде рискове за безопасността.

В обобщение, ако в бъдеще отново се сблъскате с проблема как да изберете нож за трион, можете да правите повече наклонени и напречни разрези. Изберете посоката на рязане, за да решите какъв вид нож за трион да използвате. Ножът за трион има повече и по-малко зъби. Изберете според посоката на дървесните влакна. Изберете повече зъби за наклонени и напречни разрези, изберете по-малко зъби за надлъжни разрези и изберете напречни разрези за смесени дървесни структури.

Например, трионът с дръжка, който купих онлайн, беше евтин, но дойде с 40T диск, затова го замених с 120T диск. Тъй като трионите с дръжка и ъглорежещите триони се използват предимно за напречно рязане и рязане под ъгъл, а някои търговци предлагат дискове с 40 зъба. Въпреки че трионът с дръжка има добра защита, начинът му на рязане не е идеален. След подмяна, ефектът на рязане е сравним с този на големите марки. Производител.

Независимо от вида на зъба на режещия диск, качеството му все още зависи от материала на основното тяло, разположението на сплавта, технологията на обработка, термичната обработка на основното тяло, обработката на динамично балансиране, обработката на напрежение, технологията на заваряване, дизайна на ъгъла и точността на заточване.

Контролирането на скоростта на подаване и скоростта на подаване на режещия диск също може да удължи експлоатационния му живот, което е много важно. По време на процеса на монтаж и демонтаж трябва да се обърне внимание на защитата на алуминиевата глава от повреди. Някои триони с изисквания за прецизност трябва да бъдат ремонтирани навреме, когато не могат да отговорят на изискванията за обработка.

Как да изберем циркуляр за рязане на различни материали? Карбидните циркулярни дискове се използват за рязане на алуминий, високоскоростните стоманени циркулярни дискове и студените циркулярни дискове се използват за рязане на стомана, циркулярните дискове от дърводелски сплави се използват за рязане на дърво, а циркулярните дискове от специални акрилни сплави се използват за рязане на акрил. И така, какъв вид циркуляр се използва за рязане на стоманени плочи от композитни цветове?

Материалите, които режем, са различни и производителите често препоръчват различни спецификации на острието на триона, поради материала на стоманената плоча, сплавта, формата на зъба на триона, ъгъла, технологията на обработка и др. Острието на триона трябва да отговаря на характеристиките на материала, за да бъде подходящо. Точно както обуваме обувки. Различните крака съответстват на различните обувки, за да се постигне желаният ефект.

Например, рязане на композитен цветен стоманен листов материал, който представлява изолационна композитна ремонтна плоча, изработена от цветно покрити стоманени плочи или други панели и дънни плочи и изолационни сърцевинни материали чрез лепило (или пяна). Поради разнообразния си състав, той не може да се реже с обикновени листове от дървесни сплави или стоманени триони и резултатът често е незадоволителни резултати от рязането. Следователно е необходимо да се използва специален карбиден трион за композитни цветни стоманени плочи. Този вид нож трябва да е специфичен, за да се постигне двойно по-добър резултат с наполовина по-малко усилия.