Калі высакахуткасны сталёвы паварот-гэта мікракосм глабальнага працэсу развіцця прамысловасці, то электрычны біт малатка можа разглядацца як слаўная гісторыя сучаснай будаўнічай інжынерыі.
У 1914 годзе Фейн распрацаваў першы пнеўматычны малаток, у 1932 годзе Bosch распрацаваў першую сістэму SDS электрычнага малатка, а ў 1975 годзе Bosch і Hilti сумесна распрацавалі сістэму SDS-Plus. Электрычныя буравыя біты заўсёды былі адным з найважнейшых расходных матэрыялаў у будаўнічай інжынерыі і паляпшэнні дома.
Паколькі электрычны дрыль малаток вырабляе хуткі зваротны рух (частым уздзеяннем) па кірунку электрычнага дрыль -стрыжня падчас павароту, яму не патрабуецца вялікая сіла рук, каб прасвідраваць адтуліны ў далікатных матэрыялах, такіх як цэментавы бетон і камень.
Каб пазбегнуць слізгацення ад слізгацення з патрона ці выляцення падчас кручэння, круглы хвосцік распрацаваны з двума ямачкамі. З-за дзвюх баразёвак у свердзеле, высакахуткасны малаток можа быць паскораны, а эфектыўнасць забівання можна палепшыць. Такім чынам, свідраванне малатка пры дапамозе хвосцік SDS значна больш эфектыўна, чым з іншымі тыпамі. Поўная сістэма хвосціка і чак, зробленая для гэтай мэты, асабліва падыходзіць для кавалачкаў свідравання малатка, каб прасвідраваць адтуліны ў камені і бетон.
Сістэма хуткага выпуску SDS-гэта стандартны метад падключэння для электрычных бітаў свідравання малатка. Гэта забяспечвае аптымальную перадачу электраэнергіі электрычнай дрылі і забяспечвае хуткі, просты і бяспечны спосаб заціснуць свердзел.
Перавага SDS Plus заключаецца ў тым, што дрыль можна проста выштурхнуць у спружыну патрона без зацягвання. Ён не цвёрда фіксуецца, але можа слізгаць туды -сюды, як поршань.
Аднак SDS-Plus таксама мае абмежаванні. Дыяметр хвосціка SDS-Plus складае 10 мм. Пры свідраванні і невялікіх адтулін няма праблем, але пры сустрэчы з вялікімі і глыбокімі адтулінамі будзе недастатковы крутоўны момант, у выніку чаго свердзер затрымаўся падчас працы і разрыву хвосціка.
Такім чынам, на аснове SDS-Plus, Bosch зноў распрацаваў трох шчыліну і двухбаковы SDS-Max. На ручцы SDS Max ёсць пяць баразёвак: тры-адкрытыя баразёнкі, а дзве-закрытыя пазы (каб пазбегнуць вылятання свердзела з патрона), гэта тое, што мы звычайна называем трохбаковай і двух-клотнай круглай ручкай, Таксама называецца пяці-праславістая круглая ручка. Дыяметр вала дасягае 18 мм. У параўнанні з SDS-Plus, дызайн ручкі SDS Max больш падыходзіць для сцэнарыяў працы з цяжкім узроўнем працы, таму крутоўны момант ручкі SDS Max мацнейшы, чым у SDS-Plus, які падыходзіць для больш буйных дыяметраў молата для вялікіх для вялікіх і аперацыі з глыбокай дзіркай.
Шмат хто думаў, што сістэма SDS Max была распрацавана для замены старой сістэмы SDS. На самай справе, галоўнае паляпшэнне гэтай сістэмы заключаецца ў тым, каб надаць поршня большы інсульт, так што, калі поршань трапляе ў біт свердзела, сіла ўздзеяння большая, а дрыль больш эфектыўна скарачаецца. Хоць гэта мадэрнізацыя сістэмы SDS, сістэма SDS-Plus не будзе ліквідавана. Дыяметр ручкі 18 мм SDS-MAX будзе даражэй пры апрацоўцы дрывога памеру. Нельга сказаць, што гэта замена для SDS-плюс, але дабаўкі на гэтай аснове.
SDS-Plus з'яўляецца найбольш распаўсюджаным на рынку і звычайна падыходзіць для вучэнняў пра малаткоў з дыяметрам дрыль-біта ад 4 мм да 30 мм (5/32 цалі да 1-1/4 цалі), самая кароткая агульная даўжыня складае каля 110 мм, і гэта Звычайна самая доўгая не больш за 1500 мм.
SDS-Max звычайна выкарыстоўваецца для вялікіх адтулін і электрычных выбараў. Памер дрывога біта малатка звычайна складае 1/2 цалі (13 мм) да 1-3/4 цалі (44 мм), а агульная даўжыня звычайна складае ад 12 да 21 цалі (ад 300 да 530 мм).
Частка 2: Свідраванне стрыжня
Звычайны тып
Сверс, звычайна выраблены з вугляроднай сталі, альбо з легальнай сталі 40cr, 42crmo і г.д. Большасць бітаў свідравання на рынку на рынку прымаюць спіральную форму ў выглядзе свердзела павароту. Тып Groove быў першапачаткова распрацаваны для простага выдалення чыпаў.
Пазней людзі выявілі, што розныя тыпы канаўкі маглі не толькі павялічыць выдаленне чыпаў, але і падоўжыць тэрмін службы. Напрыклад, у некаторых бітах з падвойнай двайной свідраваннем ёсць лязо выдалення чыпа ў канаўцы. Пры ачыстцы чыпсаў яны таксама могуць выконваць другаснае выдаленне смецця, абараніць буравы корпус, павысіць эфектыўнасць, паменшыць нагрэў галавы свідра і падоўжыць тэрмін службы свердзела.
Тып усмоктвання пылу без нітак
У развітых краінах, такіх як Еўропа і Злучаныя Штаты, выкарыстанне вучэбных вучэнняў належыць да рабочых умоў з высокай недастатковасцю і прамысловасці з высокім узроўнем рызыкі. Эфектыўнасць свідравання - не адзіная мэта. Ключ у тым, каб дакладна прасвідраваць адтуліны ў існуючых месцах і абараніць дыханне рабочых. Таму існуе попыт на працу без пылу. У адпаведнасці з гэтым патрабаваннем з'явіліся пылапрадукты.
Увесь корпус пылу без пылу не мае спіралі. Адтуліну адкрыта пры будзе, і ўвесь пыл у сярэдняй адтуліне высмоктваецца пыласосам. Аднак падчас працы патрабуецца пыласос і труба. У Кітаі, дзе асабістая абарона і бяспека не падкрэсліваюцца, працоўныя заплюшчваюць вочы і затаілі дыханне на некалькі хвілін. Гэты тып пылу, якая не мае пылу, наўрад ці будзе мець рынак у Кітаі ў кароткатэрміновай перспектыве.
Частка 3: Лязо
Лязо галавы звычайна вырабляецца з yg6 або yg8 або больш высокага класа карбіду, які ўціскаецца на целе пры пайку. Шмат вытворцаў таксама змянілі працэс зваркі з першапачатковай ручной зваркі на аўтаматычную зварку.
Некаторыя вытворцы нават пачалі з рэзкі, халоднай загалоўкі, аднаразовай фарміравання, аўтаматычных фрэзеравання, аўтаматычнай зваркі, у асноўным усе яны дасягнулі поўнай аўтаматызацыі. Свердзела 7 серый Bosch нават выкарыстоўвае зварку трэння паміж лязом і дрыль. У чарговы раз жыццё і эфектыўнасць свердзела прыносяцца на новы вышыню. Звычайныя патрэбы ў электрычных лязах, якія можна знайсці, могуць задаволіць агульныя карбідныя заводы. Агульныя свердзельныя ляза з'яўляюцца аднаразовымі. Для таго, каб вырашыць праблемы эфектыўнасці і дакладнасці, усё больш вытворцаў і брэндаў распрацавалі шматгадовыя сеялкі, такія як "Крос-лязо", "Ялінкавая ляза", "шматзначны лязо" і г.д.
Гісторыя развіцця вучэнняў малаткоў у Кітаі
База свердзела ў свеце знаходзіцца ў Кітаі
Гэты сказ зусім не з'яўляецца ілжывай рэпутацыяй. Нягледзячы на тое, што ў Кітаі ёсць паўсюдна, у Даньяне, Цзянсу, Нінгба, Чжэцзян, Шаодун, Ханань, Цзяньксі і іншых месцах ёсць некалькі заводаў малаткоў, над нейкім маштабам у Даньяне, Цзянсу, Нінба, Чжэцзяяне, Шаодуне, Хунане, Цзянсі. Eurocut знаходзіцца ў Даньяне і ў цяперашні час мае 127 супрацоўнікаў, ахоплівае плошчу ў 1100 квадратных метраў і мае дзясяткі вытворчага абсталявання. Кампанія мае моцную навуковую і тэхналагічную сілу, перадавыя тэхналогіі, выдатнае вытворчае абсталяванне і строгі кантроль якасці. Прадукцыя кампаніі вырабляецца ў адпаведнасці з нямецкімі і амерыканскімі стандартамі. Усе прадукты маюць выдатную якасць і высока ацэнены на розных рынках па ўсім свеце. Могуць быць прадастаўлены OEM і ODM. Нашы асноўныя прадукты- метал, бетон і дрэва Металічныя адтулістыя пілы, алмазныя адтулістыя пілы, TCT -дзірныя пілы, забітыя полыя дзірныя пілы і HSS Hole пілы і г.д. Акрамя таго, мы прыкладаем усе намаганні, каб распрацаваць новыя прадукты для задавальнення розных патрэбаў.
Час паведамлення: ліпень-03-2024