ما هيتدريبات الالتواء؟
مثقاب التويست هو مصطلح عام لأنواع مختلفة من المثاقب، مثل مثاقب المعادن، ومثاقب البلاستيك، ومثاقب الخشب، والمثاقب الشاملة، ومثاقب البناء والخرسانة. تشترك جميع مثاقب التويست في سمة مشتركة: الأخاديد الحلزونية التي تُعطي المثاقب اسمها. تختلف أنواع مثاقب التويست المستخدمة تبعًا لصلابة المادة المراد تشكيلها.
حسب زاوية الحلزون

النوع ن
●مناسب للمواد العادية مثل الحديد الزهر.
●إن إسفين القطع من النوع N متعدد الاستخدامات بسبب زاوية الالتواء التي تبلغ حوالي 30 درجة.
زاوية النقطة لهذا النوع هي 118 درجة.
النوع ح
●مثالي للمواد الصلبة والهشة مثل البرونز.
●تبلغ زاوية الحلزون من النوع H حوالي 15 درجة، مما يؤدي إلى الحصول على زاوية إسفين كبيرة مع حافة قطع أقل حدة ولكنها مستقرة للغاية.
●تتمتع المثاقب من النوع H أيضًا بزاوية نقطة تبلغ 118 درجة.
النوع W
●يستخدم للمواد الناعمة مثل الألومنيوم.
●تؤدي زاوية الحلزون البالغة حوالي 40 درجة إلى زاوية إسفينية صغيرة للحصول على حافة قطع حادة ولكنها غير مستقرة نسبيًا.
●زاوية النقطة هي 130 درجة.
حسب المادة
الفولاذ عالي السرعة (HSS)
يمكن تقسيم المادة تقريبًا إلى ثلاثة أنواع: الفولاذ عالي السرعة، والفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت، والكربيد الصلب.
منذ عام ١٩١٠، استُخدم الفولاذ عالي السرعة كأداة قطع لأكثر من قرن. وهو حاليًا المادة الأكثر استخدامًا والأرخص تكلفةً لأدوات القطع. يمكن استخدام مثاقب الفولاذ عالي السرعة في كلٍ من المثاقب اليدوية وفي بيئات أكثر استقرارًا مثل آلات الحفر. ومن أسباب طول عمر الفولاذ عالي السرعة إمكانية إعادة طحن أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة بشكل متكرر. ونظرًا لانخفاض سعره، لا يُستخدم فقط لطحن رؤوس الحفر، بل يُستخدم أيضًا على نطاق واسع في أدوات الخراطة.


الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت (HSSE)
يتمتع الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت بصلابة وصلابة حمراء أفضل من الفولاذ عالي السرعة. كما أن زيادة الصلابة تُحسّن من مقاومته للتآكل، ولكنها في الوقت نفسه تُفقده جزءًا من متانته. وكما هو الحال مع الفولاذ عالي السرعة، يُمكن استخدامه لزيادة عدد مرات الطحن.
كربيد (كربيد)
كربيد الأسمنت مادة مركبة معدنية. من بينها، يُستخدم كربيد التنغستن كمادة أساسية، وتُستخدم مواد أخرى كمواد رابطة للتلبيد بالضغط المتساوي الضغط الساخن وسلسلة من العمليات المعقدة. بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة، فقد تحسنت صلابته وصلابته الحمراء ومقاومته للتآكل بشكل كبير. مع ذلك، فإن تكلفة أدوات القطع المصنوعة من كربيد الأسمنت أعلى بكثير من تكلفة الفولاذ عالي السرعة. يتميز كربيد الأسمنت بمزايا أكثر من مواد الأدوات السابقة من حيث عمر الأداة وسرعة المعالجة. في عمليات الطحن المتكررة للأدوات، يلزم استخدام أدوات طحن احترافية.

عن طريق الطلاء

غير مطلي
يمكن تقسيم الطلاءات تقريبًا إلى الأنواع الخمسة التالية وفقًا لنطاق الاستخدام:
الأدوات غير المطلية هي الأرخص ويتم استخدامها عادة لمعالجة بعض المواد اللينة مثل سبائك الألومنيوم والفولاذ منخفض الكربون.
طلاء أكسيد أسود
يمكن أن توفر الطلاءات المؤكسدة قدرة تشحيم أفضل من الأدوات غير المطلية، كما أنها أفضل في مقاومة الأكسدة والحرارة، ويمكن أن تزيد من عمر الخدمة بنسبة تزيد عن 50%.


طلاء نيتريد التيتانيوم
يعد نتريد التيتانيوم مادة الطلاء الأكثر شيوعًا، وهو غير مناسب للمواد ذات الصلابة العالية نسبيًا ودرجات حرارة المعالجة العالية.
طلاء كربونات التيتانيوم
كربونات التيتانيوم مُطوّرة من نيتريد التيتانيوم، وتتميز بمقاومة أعلى لدرجات الحرارة العالية والتآكل، وعادةً ما تكون بنفسجية أو زرقاء. تُستخدم في ورشة هاس لتصنيع قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر.


طلاء نتريد التيتانيوم والألومنيوم
يتميز نيتريد التيتانيوم والألومنيوم بمقاومته العالية لدرجات الحرارة العالية مقارنةً بجميع الطلاءات المذكورة أعلاه، ما يجعله مناسبًا للاستخدام في بيئات القطع عالية الأداء، مثل معالجة السبائك الفائقة. كما أنه مناسب لمعالجة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن نظرًا لاحتوائه على عناصر الألومنيوم، تحدث تفاعلات كيميائية عند معالجة الألومنيوم، لذا تجنب معالجة المواد التي تحتوي عليه.
سرعات الحفر الموصى بها في المعدن
حجم الحفر | |||||||||||||
1 ملم | 2 مم | 3 مم | 4 مم | 5 مم | 6 مم | 7 ملم | 8 مم | 9 ملم | 10 ملم | 11 ملم | 12 ملم | 13 ملم | |
الفولاذ المقاوم للصدأفُولاَذ | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
الحديد الزهر | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
سهلالكربونفُولاَذ | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
برونز | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
النحاس | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
نحاس | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
الألومنيوم | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
ما هي تدريبات HSS؟
مثاقب الفولاذ عالي السرعة (HSS) هي مثاقب فولاذية تتميز بإمكانيات استخدام عالمية. ولا يزال المستخدمون يعتمدون على أدوات الحفر الفولاذية عالية السرعة (HSS/HSCO)، لا سيما في الإنتاج بكميات كبيرة، وفي ظروف التشغيل غير المستقرة، وكلما تطلب الأمر صلابة.
الاختلافات في تدريبات HSS
يُقسّم الفولاذ عالي السرعة إلى مستويات جودة مختلفة حسب صلابته ومتانته. تُعزى هذه الخصائص إلى مكونات السبائك، مثل التنغستن والموليبدينوم والكوبالت. يؤدي زيادة مكونات السبائك إلى زيادة مقاومة التصلب ومقاومة التآكل وأداء الأداة، بالإضافة إلى رفع سعر الشراء. لذلك، من المهم مراعاة عدد الثقوب المطلوب صنعها في كل مادة عند اختيار مادة القطع. يُنصح باستخدام مادة القطع عالية السرعة (HSS) الأكثر فعالية من حيث التكلفة، في حالة وجود عدد قليل من الثقوب. يجب اختيار مواد قطع عالية الجودة، مثل HSCO أو M42 أو HSS-E-PM، للإنتاج بكميات كبيرة.

درجة HSS | HSS | شركة إتش إس سي أو(أيضًا HSS-E) | م42(أيضًا HSCO8) | رئيس الوزراء HSS-E |
وصف | الفولاذ عالي السرعة التقليدي | فولاذ عالي السرعة ممزوج بالكوبالت | فولاذ عالي السرعة ممزوج بالكوبالت بنسبة 8% | الفولاذ عالي السرعة المنتج بطريقة المسحوق المعدني |
تعبير | الحد الأقصى 4.5% كوبالت و2.6% فاناديوم | الحد الأدنى 4.5% كوبالت أو 2.6% فاناديوم | الحد الأدنى 8% كوبالت | نفس مكونات HSCO، إنتاج مختلف |
يستخدم | الاستخدام العالمي | يُستخدم في درجات حرارة القطع العالية/التبريد غير المناسب، الفولاذ المقاوم للصدأ | استخدم مع المواد التي يصعب قطعها | للاستخدام في الإنتاج التسلسلي وللمتطلبات العالية لعمر الأداة |
مخطط اختيار مثقاب HSS
البلاستيك | الألومنيوم | نحاس | النحاس | برونز | فولاذ كربوني عادي | الحديد الزهر | الفولاذ المقاوم للصدأ | ||||
متعدد الأغراض | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
المعادن الصناعية | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
المعدن القياسي | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
مطلي بالتيتانيوم | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
توربو ميتال | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
HSSمعالكوبالت | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
مخطط اختيار مثقاب البناء
طوب طيني | طوب حراري | الخرسانة B35 | الخرسانة B45 | الخرسانة المسلحة | الجرانيت | |
معيارالطوب | ✔ | ✔ | ||||
الخرسانة الصناعية | ✔ | ✔ | ✔ | |||
الخرسانة التوربينية | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
معيار SDS | ✔ | ✔ | ✔ | |||
SDS الصناعية | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SDS احترافي | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
حديد التسليح SDS | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
إس دي إس ماكس | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
متعدد الأغراض | ✔ |
|
|
|
|