Wat isDraaibore?
Draaiboor is 'n generiese term vir verskeie soorte bore, soos metaalbore, plastiekbore, houtbore, universele bore, messelwerk- en betonbore.Alle kronkelbore het 'n gemeenskaplike kenmerk: Die heliese gleuwe wat die bore hul naam gee.Verskillende draaibore word gebruik afhangende van die hardheid van die materiaal wat gemasjineer moet word.
Per helixhoek
Tipe N
●Geskik vir normale materiale soos gietyster.
●Die tipe N snywig is veelsydig vanweë sy draaihoek van ongeveer.30°.
Die punthoek van hierdie tipe is 118°.
Tipe H
●Ideaal vir harde en bros materiale soos brons.
●Die tipe H-helikshoek is ongeveer 15°, wat 'n groot wighoek met 'n minder skerp maar baie stabiele snykant tot gevolg het.
●Tipe H-bore het ook 'n punthoek van 118°.
Tipe W
●Word gebruik vir sagte materiale soos aluminium.
●Die helikshoek van ongeveer.40° lei tot 'n klein wighoek vir 'n skerp maar betreklik onstabiele snykant.
●Die punthoek is 130°.
Deur materiaal
Hoëspoedstaal (HSS)
Die materiaal kan rofweg in drie tipes verdeel word: hoëspoedstaal, kobaltbevattende hoëspoedstaal en soliede karbied.
Sedert 1910 word hoëspoedstaal al vir meer as 'n eeu as 'n snywerktuig gebruik.Dit is tans die mees gebruikte en goedkoopste materiaal vir snygereedskap.Hoëspoed staalbore kan gebruik word in beide handbore en 'n meer stabiele omgewing soos 'n boormasjien.Nog 'n rede waarom hoëspoed staal vir 'n lang tyd hou, kan wees omdat hoëspoed staal snygereedskap herhaaldelik geslyp kan word.As gevolg van sy lae prys, word dit nie net gebruik toslypboorpunte nie, maar ook wyd gebruik in draaiwerktuie.
Kobaltbevattende hoëspoedstaal (HSSE)
Kobaltbevattende hoëspoedstaal het beter hardheid en rooi hardheid as hoëspoedstaal.Die toename in hardheid verbeter ook sy slytasieweerstand, maar offer terselfdertyd 'n deel van sy taaiheid op.Dieselfde as hoëspoedstaal: hulle kan gebruik word om die aantal kere deur maal te vermeerder.
Carbide (CARBIDE)
Sementkarbied is 'n metaal-gebaseerde saamgestelde materiaal.Onder hulle word wolframkarbied as die matriks gebruik, en sommige ander materiale word as bindmiddels gebruik om te sinter deur warm isostatiese pers en 'n reeks ingewikkelde prosesse.In vergelyking met hoëspoedstaal in terme van hardheid, rooi hardheid en slytasieweerstand, is dit aansienlik verbeter.Maar die koste van gesementeerde karbiedsnygereedskap is ook baie duurder as hoëspoedstaal.Gesementeerde karbied het meer voordele as vorige gereedskapmateriaal in terme van gereedskapleeftyd en verwerkingspoed.In die herhaalde slyp van gereedskap word professionele slypgereedskap vereis.
Deur coating
Onbedekt
Bedekkings kan rofweg in die volgende vyf tipes verdeel word volgens die gebruiksomvang:
Onbedekte gereedskap is die goedkoopste en word gewoonlik gebruik om sommige sagte materiale soos aluminiumlegering en laekoolstofstaal te verwerk.
Swart oksiedbedekking
Oksiedbedekkings kan beter smeerbaarheid bied as onbedekte gereedskap, is ook beter in oksidasie- en hittebestandheid, en kan lewensduur met meer as 50% verhoog.
Titaannitriedbedekking
Titaannitried is die mees algemene deklaagmateriaal, en dit is nie geskik vir materiale met relatief hoë hardheid en hoë verwerkingstemperature nie.
Titaankarbonitriedbedekking
Titaankarbonitried is ontwikkel uit titaniumnitried, het hoër hoë temperatuurweerstand en slytasieweerstand, gewoonlik pers of blou.Word in die Haas-werkswinkel gebruik om werkstukke van gietyster te bewerk.
Titaan-aluminiumnitriedbedekking
Titaan-aluminiumnitried is meer bestand teen hoë temperature as al die bogenoemde bedekkings, dus kan dit in hoër sny-omgewings gebruik word.Byvoorbeeld, die verwerking van superlegerings.Dit is ook geskik vir die verwerking van staal en vlekvrye staal, maar omdat dit aluminiumelemente bevat, sal chemiese reaksies plaasvind wanneer aluminium verwerk word, vermy dus die verwerking van materiaal wat aluminium bevat.
Aanbevole boorspoed in metaal
| Boor Grootte | |||||||||||||
| 1MM | 2MM | 3MM | 4MM | 5 MM | 6 MM | 7MM | 8MM | 9 MM | 10 MM | 11 MM | 12MM | 13 MM | |
| VlekvrySTAAL | 3182 | 1591 | 1061 | 795 | 636 | 530 | 455 | 398 | 354 | 318 | 289 | 265 | 245 |
| GIETYSTER | 4773 | 2386 | 1591 | 1193 | 955 | 795 | 682 | 597 | 530 | 477 | 434 | 398 | 367 |
| PLAINKOOLSTOFSTAAL | 6364 | 3182 | 2121 | 1591 | 1273 | 1061 | 909 | 795 | 707 | 636 | 579 | 530 | 490 |
| BRONS | 7955 | 3977 | 2652 | 1989 | 1591 | 1326 | 1136 | 994 | 884 | 795 | 723 | 663 | 612 |
| BASSING | 9545 | 4773 | 3182 | 2386 | 1909 | 1591 | 1364 | 1193 | 1061 | 955 | 868 | 795 | 734 |
| KOPER | 11136 | 5568 | 3712 | 2784 | 2227 | 1856 | 1591 | 1392 | 1237 | 1114 | 1012 | 928 | 857 |
| ALUMINIUM | 12727 | 6364 | 4242 | 3182 | 2545 | 2121 | 1818 | 1591 | 1414 | 1273 | 1157 | 1061 | 979 |
Wat is HSS-bore?
HSS-bore is staalbore wat gekenmerk word deur hul universele toepassingsmoontlikhede.Veral in klein- en mediumreeksproduksie, in onstabiele bewerkingstoestande en wanneer taaiheid ook al vereis word, maak gebruikers steeds staat op hoëspoedstaal (HSS/HSCO) boorgereedskap.
Verskille in HSS-bore
Hoëspoedstaal word in verskillende kwaliteitsvlakke verdeel, afhangende van die hardheid en taaiheid.Legeringskomponente soos wolfram, molibdeen en kobalt is verantwoordelik vir hierdie eienskappe.Verhoogde legeringskomponente verhoog die temperweerstand, slytasieweerstand en werkverrigting van die werktuig, sowel as die koopprys.Dit is hoekom dit belangrik is om te oorweeg hoeveel gate in watter materiaal gemaak moet word wanneer die snymateriaal gekies word.Vir 'n klein aantal gate word die mees koste-effektiewe snymateriaal HSS aanbeveel.Snymateriale van hoër gehalte soos HSCO, M42 of HSS-E-PM moet vir reeksproduksie gekies word.
| HSS graad | HSS | HSCO(ook HSS-E) | M42(ook HSCO8) | PM HSS-E |
| Beskrywing | Konvensionele hoëspoedstaal | Kobalt-gelegeerde hoëspoedstaal | 8% kobalt-gelegeerde hoëspoedstaal | Poeiermetallurgies vervaardigde hoëspoedstaal |
| Samestelling | Maks.4,5% kobalt en 2,6% vanadium | Min.4,5% kobalt of 2,6% vanadium | Min.8% kobalt | Dieselfde bestanddele as HSCO, verskillende produksie |
| Gebruik | Universele gebruik | Gebruik vir hoë snytemperature/ongunstige verkoeling, vlekvrye staal | Gebruik met materiaal wat moeilik is om te sny | Gebruik in serieproduksie en vir hoë gereedskapleeftydvereistes |
HSS boorpunt seleksie grafiek
| PLASTIEK | ALUMINIUM | KOPER | BASSING | BRONS | PLAIN KOOLSTOF STAAL | GIETYSTER | VLEKLOSE STAAL | ||||
| MEERDOEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| INDUSTRIËLE METAAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |||||
| STANDAARD METAAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
|
| |||
| TITANIUM bedek | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||||
| TURBO METAAL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
| HSSmetKOBALT | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||||
Messelwerk boorpunt seleksie grafiek
| KLEISTEEN | BRANDSTEEN | B35 BETON | B45 BETON | GEWAPENDE BETON | GRANIET | |
| StandaardBASTEEN | ✔ | ✔ | ||||
| Industriële Beton | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| TURBO BETON | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS STANDAARD | ✔ | ✔ | ✔ | |||
| SDS INDUSTRIEEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ||
| SDS PROFESSIONEEL | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS REBAR | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| SDS MAX | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| MEERDOEL | ✔ |
|
|
|
|