As die hoëspoedstaal-spiraalboor 'n mikrokosmos van die globale industriële ontwikkelingsproses is, dan kan 'n elektriese hamerboorpunt as die glorieryke geskiedenis van moderne konstruksie-ingenieurswese beskou word.
In 1914 het FEIN die eerste pneumatiese hamer ontwikkel, in 1932 het Bosch die eerste elektriese hamer SDS-stelsel ontwikkel, en in 1975 het Bosch en Hilti gesamentlik die SDS-Plus-stelsel ontwikkel. Elektriese hamerboorpunte was nog altyd een van die belangrikste verbruiksgoedere in konstruksie-ingenieurswese en huisverbetering.
Omdat die elektriese hamerboorpunt vinnige heen-en-weer beweging (gereelde impak) in die rigting van die elektriese boorstang produseer terwyl dit roteer, benodig dit nie veel handkrag om gate in bros materiale soos sement, beton en klip te boor nie.
Om te verhoed dat die boorpunt uit die boorkop gly of tydens rotasie uitvlieg, is die ronde skag met twee kuiltjies ontwerp. As gevolg van die twee groewe in die boorpunt kan hoëspoed-hamerwerk versnel word en die hamerdoeltreffendheid verbeter word. Daarom is hamerboorwerk met SDS-skagboorpunte baie meer doeltreffend as met ander tipes skagte. Die volledige skag-en-boorkopstelsel wat vir hierdie doel gemaak is, is veral geskik vir hamerboorpunte om gate in klip en beton te boor.
Die SDS-snelkoppelingstelsel is vandag die standaardverbindingsmetode vir elektriese hamerboorpunte. Dit verseker optimale kragoordrag van die elektriese boor self en bied 'n vinnige, eenvoudige en veilige manier om die boorpunt vas te klem.
Die voordeel van SDS Plus is dat die boorpunt eenvoudig in die veerklauw gedruk kan word sonder om dit vas te draai. Dit is nie stewig vas nie, maar kan soos 'n suier heen en weer gly.
Die SDS-Plus het egter ook beperkings. Die deursnee van die SDS-Plus-skag is 10 mm. Daar is geen probleem met die boor van medium en klein gate nie, maar wanneer groot en diep gate teëgekom word, sal daar onvoldoende wringkrag wees, wat veroorsaak dat die boorpunt tydens werk vassteek en die skag breek.
Dus, gebaseer op SDS-Plus, het BOSCH weer die drie-gleuf en twee-gleuf SDS-MAX ontwikkel. Daar is vyf groewe op die SDS Max-handvatsel: drie is oop groewe en twee is geslote groewe (om te verhoed dat die boorpunt uit die boorkop vlieg), wat ons algemeen 'n drie-gleuf en twee-gleuf ronde handvatsel noem, ook genoem 'n vyf-gleuf ronde handvatsel. Die asdiameter bereik 18 mm. In vergelyking met SDS-Plus, is die ontwerp van die SDS Max-handvatsel meer geskik vir swaar werkscenario's, dus is die wringkrag van die SDS Max-handvatsel sterker as dié van SDS-Plus, wat geskik is vir hamerbore met groter deursnee vir groot en diep gatbewerkings.
Baie mense het gedink dat die SDS Max-stelsel ontwerp is om die ou SDS-stelsel te vervang. Trouens, die hoofverbetering van hierdie stelsel is om die suier 'n groter slag te gee, sodat wanneer die suier die boorpunt tref, die impakkrag groter is en die boorpunt meer effektief sny. Alhoewel dit 'n opgradering op die SDS-stelsel is, sal die SDS-Plus-stelsel nie uitgeskakel word nie. Die 18 mm handvatseldeursnee van SDS-MAX sal duurder wees wanneer klein boorpunte verwerk word. Dit kan nie as 'n plaasvervanger vir SDS-Plus beskou word nie, maar as 'n aanvulling op hierdie basis.
SDS-plus is die algemeenste op die mark en is gewoonlik geskik vir hamerbore met 'n boordiameter van 4 mm tot 30 mm (5/32 duim tot 1-1/4 duim), die kortste totale lengte is ongeveer 110 mm, en die langste is gewoonlik nie meer as 1500 mm nie.
SDS-MAX word oor die algemeen gebruik vir groter gate en elektriese pikke. Die hamerboorpuntgrootte is oor die algemeen 1/2 duim (13 mm) tot 1-3/4 duim (44 mm), en die totale lengte is oor die algemeen 12 tot 21 duim (300 tot 530 mm).
Deel 2: Boorstaaf
Konvensionele tipe
Die boorstang word gewoonlik van koolstofstaal, of legeringsstaal 40Cr, 42CrMo, ens. gemaak. Die meeste hamerboorpunte op die mark neem 'n spiraalvorm aan in die vorm van 'n spiraalboor. Die groeftipe is oorspronklik ontwerp vir eenvoudige spaanverwydering.
Later het mense ontdek dat verskillende groeftipes nie net spaanverwydering kon verhoog nie, maar ook die lewensduur van die boorpunt kon verleng. Byvoorbeeld, sommige dubbelgroefboorpunte het 'n spaanverwyderingslem in die groef. Terwyl hulle die spaan verwyder, kan hulle ook sekondêre spaanverwydering van puin uitvoer, die boorliggaam beskerm, doeltreffendheid verbeter, boorkopverhitting verminder en die lewensduur van die boorpunt verleng.
Draadlose stofsuigtipe
In ontwikkelde lande soos Europa en die Verenigde State behoort die gebruik van impakbore tot werksomgewings met hoë stof en hoërisiko-industrieë. Boordoeltreffendheid is nie die enigste doelwit nie. Die sleutel is om gate akkuraat op bestaande plekke te boor en werkers se asemhaling te beskerm. Daarom is daar 'n vraag na stofvrye bedrywighede. Onder hierdie vraag het stofvrye boorpunte ontstaan.
Die hele liggaam van die stofvrye boorpunt het geen spiraal nie. Die gat word by die boorpunt oopgemaak, en al die stof in die middelste gat word deur 'n stofsuier weggesuig. 'n Stofsuier en 'n buis word egter tydens die operasie benodig. In China, waar persoonlike beskerming en veiligheid nie beklemtoon word nie, maak werkers hul oë toe en hou hul asem vir 'n paar minute op. Hierdie tipe stofvrye boor sal waarskynlik nie op kort termyn 'n mark in China hê nie.
DEEL 3: Lem
Die koplem word gewoonlik van YG6- of YG8- of hoërgraad-sementkarbied gemaak, wat deur soldeerwerk op die liggaam ingelê word. Baie vervaardigers het ook die sweisproses van die oorspronklike handmatige sweising na outomatiese sweising verander.
Sommige vervaardigers het selfs begin met sny, koue kopwerk, die hantering van eenmalige vorming, outomatiese freesgroewe, outomatiese sweiswerk, wat basies almal volle outomatisering bereik het. Bosch se 7-reeks bore gebruik selfs wrywingssweiswerk tussen die lem en die boorstang. Weereens word die lewensduur en doeltreffendheid van die boorpunt na 'n nuwe hoogte gebring. Die konvensionele behoeftes vir elektriese hamerboorlemme kan deur algemene karbiedfabrieke nagekom word. Algemene boorlemme is enkelsnydend. Om die probleme van doeltreffendheid en presisie die hoof te bied, het al hoe meer vervaardigers en handelsmerke meersnydende bore ontwikkel, soos "kruislem", "visgraatlem", "meersnydende lem", ens.
Die ontwikkelingsgeskiedenis van hamerbore in China
Die wêreld se hamerboorbasis is in China
Hierdie sin is geensins 'n valse reputasie nie. Alhoewel hamerbore oral in China is, is daar 'n paar hamerboorfabrieke bo 'n sekere skaal in Danyang, Jiangsu, Ningbo, Zhejiang, Shaodong, Hunan, Jiangxi en ander plekke. Eurocut is in Danyang geleë en het tans 127 werknemers, beslaan 'n oppervlakte van 1 100 vierkante meter en het dosyne produksietoerusting. Die maatskappy het sterk wetenskaplike en tegnologiese sterkte, gevorderde tegnologie, uitstekende produksietoerusting en streng gehaltebeheer. Die maatskappy se produkte word vervaardig volgens Duitse en Amerikaanse standaarde. Alle produkte is van uitstekende gehalte en word hoog op prys gestel in verskillende markte regoor die wêreld. OEM en ODM kan verskaf word. Ons hoofprodukte is vir metaal, beton en hout, soos Hss-boorpunte, SDs-boorpunte, metaalboorpunte, hout- en teëlboorpunte, TcT-saaglemme, diamantsaaglemme, ossillerende saaglemme, bimetaal-gatsae, diamantgatsae, TcT-gatsae, gehamerde holgatsae en Hss-gatsae, ens. Daarbenewens werk ons hard daaraan om nuwe produkte te ontwikkel om aan verskillende behoeftes te voldoen.
Plasingstyd: 3 Julie 2024